无锡国劲合金有限公司，是一家专门从事镍基、铁基等特种合金的研发和生产的*。经过多年的努力，国劲人凭借优良的质量和*的服务，已经在行业内赢得了良好的口碑。公司生产的高温合金,耐蚀合金,精密合金和特殊不锈钢.产品规格有棒材,板材,管材,丝材，带材，法兰和锻件等，广泛应用于石油化工、航天、船舶、能源、*、电子、环保、机械、仪器仪表等领域。

精密合金：1J32、1J46、3J9、4J49、MA10、5J1480、4J33、4J29、3J21、3J1、2J23、2J11、1J85、1J79、1J77、1J22、1J21、3J53等材质管材、棒料。

高温合金： GH80A、GH2132、GH3030、GH4033、GH93、GH4099、GH99、N08800、N08925、N06625、NS313、N08810、N06601、N07718、GH4169、GH169、N08825、N06600、N10276、N08811、GH4043、4J42、GH4037、GH4049、Incoloy925、Incoloy800、Incoloy825、Inconel625、Incoloy800H、Inconel601、Inconel718、Inconel600、Incoloy901、Incoloy926、C-276、N06022、C-22、N10276、N08020、Alloy20、N08926、1.4529、Monel400、N04400、MonelK500、N05500、NS111、NS112、镍基20#合金等材质棒料、板材、无缝管。

    采用间歇式高温高压反应釜,以Incoloy 825试样为研究对象,对其在高温亚临界水含氧含氯环境中的腐蚀特性进行了研究。腐蚀100 h后的实验结果表明:Incoloy 825在高温亚临界水含氧和含氯的条件下呈现较好的抗腐蚀能力,而氧和氯会对Incoloy 825产生协同腐蚀作用,试样表面腐蚀产物严重脱落。镍元素在氧和氯的协同腐蚀作用下较其他金属元素会产生更严重选择性流失。氧和氯协同腐蚀条件下试样呈现高4.2 mm/a的腐蚀速率,而在含氧条件下呈现1.1 mm/a的腐蚀速率,含氯的条件下呈现低0.6 mm/a的腐蚀速率。 Inconel718镍基合金进行激光温喷丸(WLSP)强化实验,将WLSP强化试样置于700℃混合熔盐(75%Na2SO4+25%Na Cl,百分数指质量分数)中进行热腐蚀实验,对腐蚀前后的WLSP强化试样进行质量损失检测、X射线衍射(XRD)分析以及腐蚀形貌观察,探索了WLSP改善Inconel718镍基合金耐热腐蚀性的机理。结果表明,腐蚀10 h与25 h后260℃-WLSP试样的质量损失分别为未处理试样的18.9%与17.9%。WLSP热腐蚀10 h后试样表面的Cr2O3氧化膜未出现明显剥落,且没有Cr S、Ni O产物生成,说明WLSP处理后的试样表面没有受到S的侵蚀,故能有效抑制材料热腐蚀行为的发生,分析认为WLSP试样表面微观组织的晶粒细化及γ″相析出物能有效减缓O、S的侵入,进而有效提高Inconel718镍基合金的耐热腐蚀性能。 

    通过化学浸泡试验、动电位极化曲线并结合扫描电镜(SEM)对晶间腐蚀形貌的观察,研究探讨了ASTM A262B法、C法以及硝酸-氢氟酸法三种化学浸泡试验方法对不同热处理态的690N05500无缝管现货/生产团聚二硅化钼粉末经高温热处理后,相的组成发生了轻微的变化,由单一的MoSi2相演变为以MoSi2相为主相和少量的Mo5Si3相,二硅化钼在真空高温热处理过程中,发生了微弱的氧化,形成了少量的Mo5Si3相合金管的晶间腐蚀敏感性检测的适用性。结果表明:三种化学浸泡方法中,硝酸-氢氟酸法,能准确且快速地评价690合金管的晶间腐蚀敏感性。 

   进一步提高Ni60A合金涂层的耐蚀性,通过提高合金中Cr含量,并添加适量的Mo、Nb、Cu和稀土元素,研制出一种新型高铬镍基合金粉体材料。采用氧-乙炔火焰喷焊技术制备高铬镍基复合涂层,利用SEM、EDS和XRD对高铬镍基合金喷涂层的形貌特征、物相组成和微区成分进行分析。采用全浸实验法和CHI660B型电化学工作站对涂层的耐蚀性进行测试。结果表明:提高Ni60A合金中Cr含量,并添加适量的Mo、Nb、Cu和稀土元素,能够细化合金基体晶粒,使基体组织更加均匀致密;能够改善硬质相的形态和尺寸,并使之均匀分布于Ni基体上,形成弥散强化相;同时显著提高合金涂层在1 mol/L硫酸和1 mol/L盐酸中的耐蚀性。

   N05500无缝管现货/生产制孔过程中,孔壁温度很高,zui高温度达到3200K以上,孔壁温度分布不均匀;反冲压力是引起熔体流动的重要因素,反冲压力导致的熔体流动速度很大,脉宽200ns时,zui大可达到60m/s;并且由于表面张力的影响,孔壁会出现许多不规则的凹陷和凸起在系统归纳近年来前人研究成果的基础上,对已有稀土元素微观作用模型进行了总结,并从稀土元素对Cr2O3和Al2O3膜的生长传质机制和氧化膜及氧化膜与金属基体界面的物理、化学特性的影响等方面探讨了其作用机制采用粉末冶金方法制备高温合金具有减少宏观偏析的优势研究结果表明:1)自行设计的低压脉冲磁场高温合金凝固处理装置可获得较高的单次脉冲能量和较好的晶粒细化效果,同时保证了操作的安全可靠性

   针对不同结构对Fe3Al合金在湿H2S-CO2-Cl-天然气集输环境中耐蚀性的影响,对未处理、经B2或DO3热处理的Fe3Al试样,遵循ASTM G111-97（2013）和NACE TM 0169/G31-12a标准,试验模拟罗家寨气田实际工况进行全浸均匀腐蚀试验,评估其腐蚀速率;采用XRD表征其物相;采用SEM表征其腐蚀前后表面的微观结构其中,显微疏松、取向偏差大、粗大组织等铸造缺陷会显著影响叶片性能;采用EDS测量并统计分析不同结构位置化学成分的差异。结果表明,Fe-28Al-4Cr合金（原子分数,%）在所模拟罗家寨气田实际工况环境中,经168 h后合金表面形成内层以铝氧化物+铁氧化物为主、外层以铁氧化物+铁硫化物为主的双层腐蚀产物膜,内层膜致密而均匀,但受金属基体表面形貌影响会发生开裂。Fe-28Al-4Cr合金表面DO3结构比B2结构Fe含量约低1.75at%,而Al含量约高1.64at%。内层腐蚀产物膜主要构成元素Al含量的不同,使合金表面钝化膜生长行为产生差异,进而影响合金耐蚀性;具体表现为224 h当保载时间为3分钟时,第二相弥散强化减小占据了主要作用,导致合金的抗蠕变疲劳断裂能力下降；当保载时间为0.6分钟和30分钟时,共格强化增大占据了主要作用,导致合金的抗蠕变疲劳断裂能力增大内因钝化DO3处理合金的腐蚀速率下降响应更迅速。在所模拟罗家寨气田实际工况环境中,168 h后Fe-28Al-4Cr合金腐蚀速率趋于稳定,为0.2380.27 mm/y,均达到了实际工程应用的条件。

   采用XRD、SEM、EDS以及EPMA等分析方法,研究铸态K4169合金及固溶-时效处理后K4169合金在650℃下模拟烟气环境中的热腐蚀行为.结果表明:2种状态的K4169合金腐蚀动力学曲线均遵从抛物线规律喷射沉积坯以细小等轴晶组织为主,坯体内部晶粒尺寸在20-40μm,平均晶粒度在7-8级,近沉积坯表面区域晶粒较细,一次γ’相尺寸在0.3-0.5μm,呈不规则块状形貌;2种试样的腐蚀产物均分为2层,其内腐蚀层的腐蚀产物为Ni3S2;铸态合金的外腐蚀层产物分3部分:外侧为Ni3S2薄层;中间以Fe3O4,NiO,NiFe2O4等氧化产物为主;内侧以Cr-O为主,有少量的铌、铝、钛的氧化物;固溶-时效态合金外腐蚀层的腐蚀产物为外侧以当脉冲电压在0~300 V范围内递增或脉冲频率在0~5 Hz范围内递增时,脉冲磁场对K4169高温合金的细化效果均得到增强大型*压水堆AP1000作为目前世界上进口高温合金板的第三代非能动*压水堆,将在我国和世界上其它国家获得广泛的推广Fe3O4、NiO、NiFe2O4为主和内侧以Cr-O为主的2部分构成.2种状态合金的热腐蚀规律均遵循碱性机制.固溶-时效态试样的腐蚀层厚度低于铸态试样,固溶-时效处理能显著提高K4169合金的抗热腐蚀能力.

   公司座落于江苏太仓浮桥镇工业园区内，距离上海10公里，占地面积15000平方米。公司现有员工100多人，高级技术人员20多人,高级工程师5人。公司现拥有真空精炼、电渣重熔、锻造加工、机加工、热处理全套生产线，年生产能力2000多吨。化学分析仪器、光谱议、碳硫仪，超声波检验、拉伸试验机、硬度测试仪等质量检测设备齐全。

   国劲人秉承“客户*”的服务意识和“产品就是人品”的质量理念，力求与各方用户精诚合作，共同发展。