三相分离器加工、三相分离器的设计方法：

三相分离器加工可分为三个内容：即沉淀区设计，回流缝设计和气液分离效果设计。三相分离器沉淀区的设计方法与普通二沉池的设计方法相似，主要考虑二个因素：即沉淀面积和水深，沉淀区的水平沉淀面积可根据处理的废水量和沉淀区的表面负荷率确定。由于沉淀区的厌氧污泥与出水中残余的有机物尚能起生化反应，在沉淀区仍有少量的沼气产生，对沉淀区的固液分离有些干扰，这种情况在处理高浓有机废水时表现尤为严重，所以表面负荷率应采用得小一些，建议表面负荷率应＜1.0m³/m²·h。三相分离器集气罩（气室）顶以上复盖的水深建议采用0.5-1.0m，沉淀区斜面（或斗）的高建议采用55-60°，沉淀区斜面（或斗）的高建议采用0.5-1.0m，沉淀区的总水深建议应≥1.5m，保证水流在沉淀区的停留时间约1.5-2.0h。如能满足上述条件，则沉淀区就可获得良好的固液分离效果。但是沉淀区的水深也不宜过大，否则反应区的深度和容积就会减少，不利于整个反应器处理效能的提高。

根据进水特征确定三相分离器

根据进水水质特征（有机物浓度、污泥负荷、废水可生化性、水质水量）可以计算出产气量，根据产气效果确定三相分离器结构，双层分离器主要针对有机物浓度高（COD大于5万mg/L）污泥负荷大（10kgCOD/kg·MLSS以上）、废水可生化性较好（BOD/COD=0.5以上）的废水，产气量较大，因此需要采用双层或多层三项分离器进行泥水分离。