除垢仪又名变频电子水处理器，光谱感应水处理器，电磁感应水处理器，电子感应水处理器。

除垢仪工作原理

碳酸钙（镁）晶体在水中有两种存在形式,一种是方解石，它的粘附性很强，晶体颗粒较大；另外一种是文石，它的粘附性很弱，晶体颗粒较小。

防垢：净元广谱感应水处理器通过主机在水中产生一个频率、强度都按一定规律变化的感应电磁场。该电磁场使水中的成垢离子结合成大量的文石晶核，当水中矿物质含量超过水的饱和溶解度时，成垢离子就会析出并优长在这些晶核上形成文石晶体，这样向器壁上析出水垢的趋势被转化成向悬浮在水中的大量文石晶核上析出形成文石晶体，这些文石晶体的粘附性很弱，呈松软絮状，悬浮在水中，很容易被水流冲走， 这样就达到了防垢的目的。

除垢：原来器壁上的垢仍在不断的向水中溶解, 在净元的作用下,成垢离子向器壁上的析出变成向悬浮在水中的大量文石晶核上析出，即大量的文石晶体析出取代了方解石晶体析出，原水垢逐渐溶解，由于溶解速度不均，垢会变得疏松并脱落，被水流冲走。

活化作用：该电磁场同时破坏了水分子间的氢键，水的大分子团被打碎，形成了大量的小水分子团，水的表面张力降低,水的活性增强,水的溶解度提高,渗透力增强。

杀菌机理：水垢是细菌的滋生地，清除了水垢，也就清除了细菌的滋生地；并且水中的感应电场破坏了细菌的细胞壁，使其难以生存；处理后的水溶解能力提高，水中溶氧量会提高，会限制厌氧菌的生成。

除锈防蚀机理：水锈在感应电磁场的作用下被清除后，在水管内壁形成一层金属氧化膜，这层氧化膜会阻止新的水锈生成。

功能特点

性能稳定：独的数字变频技术，稳定性更高，抗*力更强；

智能感应：能根据流速、介质等特性的变化对输出电流进行自动补偿；

安装方便：将线圈缠绕在管道外壁即可，无需割开管道或在设备上打孔；

免维护：不在需要定期擦洗电极；

适用范围广：铁管、钢管、铜管、及塑料管等（适用于多种类型的管材）；可适用于高硬度水，油水混合液和污水；

节能环保：节省化学药剂，改善工业循环水的水质情况，降低二次污染，提高浓缩倍数，节约用水量；改善热传递效率，节约能源达30%-50%

耗电小，运行费用低，免维护。

技术参数

效益分析

1、提高生产效率

使用电磁除垢技术，可以提高了换热效率，有利于生产工艺的稳定，尤其对于化工企业来说，生产工艺的稳定意味着化学反应将能控制在的条件下，这对于提高反应速度和反应产率有*的益处，将导致产能的增加和原料成本的降低，这两方面都能给企业带来不可估量的经济效益。

首先，水垢去除，减少流体的流动阻力，相应减少水泵的动力消耗。其次，垢层减少，可以提高导热系数，提高加药装置的工作效率，增加热能的利用率；导热系数增加同样可以提高减温装置的工作效率。根据《火电厂节能工程师培训教材》介绍的实验数值：结构导致真空每降低1%，影响汽轮机热耗率增加0.86%、凝汽器真空每下降1KPa，汽轮机汽耗会增加1.5%~2.5%，煤耗增加3.485g/KWh，以350MW机组为例，煤耗为1.2t/h以上，标煤按500元/吨计算，每年发电按8000h计算，煤耗增加量0.96万吨/年，折合费用约360万元。使用电磁除垢技术，避免水垢的生成，提高凝汽器正空度1KPa，350MW机组的凝汽器就可以带来360万元/年的经济效益。

2、节约水资源

传统除垢方式的浓缩倍数控制为2~3，电磁除垢技术对水质硬度的容忍程度较高，可以使浓缩倍数提高到4~6。以某化肥企业总管线DN1100的水系统为例，循环蒸发水量36m3/h。将浓缩倍数N=1.7提高到N=4.0，水量变化如下表：

表4-1用水量变化表

浓缩倍数

N=1.7

N=4

补充水量（m3/h）

排污量+风吹损失量（m3/h）

11

每年运转按8000h计算，节水量：（80-44）c/h×8000h=28.8m3/年，减排量为：28828.8m3/年。如按当地正常水价为1.5元/m3，排污水处理费1元/m3，每年节约水费72万元。

3、节约药剂

传统的除垢方式需要定期向水池补加化学药剂，以某煤化工企业总线管为DN800的水系统为例：补水量为60m3/h，浓缩倍数为2.5，水体中药剂有效成分的浓缩控制在50mg/L,药剂费用1.2万元/吨，药剂商品中有效成分百分比50%，每年运转按8000h计算，用药量：60m3/h×8000h×50mg/L÷50%÷2.5=19.2

吨，每年节约药剂费用约23万元。

4、减少设备损耗

我国腐蚀造成的损失约占国民经济的3%，每年的损失超过1亿元。在工业循环冷却领域，由于添加化学药剂导致腐蚀加剧。电磁除垢技术可以避免结构、减缓腐蚀，使设备的使用寿命延长30%以上，每年为工业领域减少百亿设备损耗。

5、减少事故

电磁除垢体积小，安装时不损管道，运行安全，弱电弱磁，对人体和其它设备没有伤害，配有故障报警和电路保护装置。优异的除垢防垢性能，能保证生产设备换热良好，避免发生热量累计，压缩膨胀事故。同时，由于避免使用化学药剂，不会产生设备腐蚀穿孔想象。