上海仪弛为客户提供设计制造从几百公斤的小型单机设备到每年几万吨水性涂料成套设备。所服务客户产品有水溶性涂料、水稀释性涂料、水分散性涂料（乳胶涂料）三种水性漆，除此之外还有水溶醇酸树脂、水溶环氧树脂及无机高分子水性树脂等。 水性涂料成套设备采用了原料自动进料系统、计量系统、篮式分散研磨系统、多功能搅拌调漆系统、清洗系统、自动化控制系统，自动灌装等*的生产方法，自动化生产过程，减轻了操作人员工作强度，更避免了人为因素产生的质量问题，极大的提高了涂料的产品品质和生产效率。

【适用物料】:水性涂料
【物料特性】:黏度≤20,000 cps；
【生产能力】:1,000T/年-50,000T/年
【应用领域】:适用于水溶性涂料、水稀释性涂料、水分散性涂料（乳胶涂料）等水性涂料的生产。

工作原理
水性涂料生产工艺大致分为以下几部分：配料、分散、研磨、调漆、过滤灌装；
配料输送：液体配料采用泵、流量计；粉体配料采用称重系统、气体输送；助剂配料采用称重计量、重力；
分散：制浆的首道工艺，通过高速分散机分将粉液快速均匀的分散到液体里面，形成粉料无团聚、混合均匀的白浆；
研磨：制浆的次道工艺，通过-篮式研磨机把白浆研磨到需要的细度；
调漆：通过单轴或多功能调漆釜将制备好的浆液加乳液、色浆、助剂调配均匀的过程；
过滤：通过袋式过滤器或自清洁过滤器将成品涂料的杂质进行过滤；
灌装：将过滤后的成品进行灌装，灌装规格常为10-25kg，可以选择半自动灌装机或全自动灌装机；

产品优势
1、产品细度高，稳定性高
涂料线采用的分散研磨一体机-篮式研磨机作为研磨装置，研磨后产品具备细度好，质量稳定，色差变化小，杂质污染少的优点。
2、环保指标出色，操作安全
系统在密闭状态下生产，流水线式的生产过程，生产车间无粉尘飞扬，能够降低操作员工的劳动强度，提高生产效率。
3、生产品种范围广，清洗更换容易
调漆系统能够生产调配各种高、中、低粘度的涂料产品，清洗容易，可选择多功能调漆釜用于生产各种厚浆涂料（如拉毛涂料、弹性涂料、腻子等）。
4、自动化程度高
可根据工艺要求配置粉、液储存及自动配料系统、全自动灌装系统和电脑PLC控制系统，实现整条线自动化远程控制生产。