产品介绍
称重式半自动灌装机采用重量法计量，通过称重传感器输出信号控制进料阀的开度以实现自动灌装的目的。进料口前端配有进料泵或者原料储罐加压的方式将物料从罐体送至灌装机，在灌装前可以增加过滤装置去除杂质，保证产品质量；该设备具有灌装效率高、灌装误差小的优点，在涂料、油墨、油漆、沥青、胶水、润滑油、石油化工、精细化工等行业有广泛的应用，不仅适合流体的灌装，同样适合膏体产品的灌装。

【物料粘度】:≤50,000cps 
【生产能力】:500-50,000 ml 
【应用领域】:适用于涂料、油墨、粘合剂（胶水）、树脂、化工溶剂、润滑油、农药等行业产品物料的灌装。
【适用物料】:物料粘度在50,000cps以下，具备一定流动性的液料、浆料；如 食用油、乳胶漆、色浆、 工业漆、 固化剂、有机溶剂、水性油墨、农药悬浮剂、粘合剂、洗涤剂等千余种物料。

工作原理
自动化控制仪表接收称重传感器给出的重量信号，单头/大流量/小流量控制进料阀，实现自动灌装的目的；并配有半自动输送辊道及压盖/夹盖/装置，完成物料灌装与密封过程。
 
 
技术优势
灌装速度快，适用范围广   　
灌装头采用单头灌装，采用快慢双速灌装，可以有效的提高灌装速度，节约成本。减轻工人的工作压力；由于称重式设计，适合圆、方、扁及各种口径的灌装。

操作方便，易维护   　
个性化设计，可一人完成操作，设定灌装量，灌装按钮一键完成自动清零，自动去皮功能。采用辊轴输送，可随操作工人习惯调整放桶位置均可灌装。

灌装精度高，智能程度高   　
采用品牌称重传感器，秤台精度可以达到万分之二以上，确保灌装精度；配有自动化控制仪表，实现自动喂料；带有开机自动清零、自动去皮功能。重量误差自动修正、断电保护、故障检测功能、误操作可恢复出厂设定等功能智能化优势明显。

环保指标出色、安全  　
灌装进料采用管道连接，连接方式多种选择，灌装完成后迅速完成压盖/夹盖工作，溶剂挥发少，现场环境好；并可根据需要定制灌装机跑道轨道长度。