锅炉水质在线分析系统是用于监测和控制锅炉进水、锅水和蒸汽、凝结水质量的一种自动化装置。它主要由水质分析仪、自动调节控制器、取样装置和数据处理系统等组成。
 

　　这种系统可以实现锅炉水质的在线监测，系统通过对水质分析仪检测到的水质数据进行采样、分析和处理，然后将处理得到的数据反馈给自动调节控制器，使其能够自动调节锅炉进水、锅水和凝结水的水质。这样就可以保证了锅炉系统中的水质始终处于合理的范围内，从而提高了锅炉的安全性、运行效率和使用寿命。
 

　　锅炉水质在线分析系统广泛应用于各种类型的锅炉，特别是那些要求水质严格控制的高温高压锅炉和电力锅炉。
 

　　软化水是指将硬度较高的自来水或地下水通过水处理设备处理后，去除水中的钙镁离子，使水的硬度降低的水。软化水的处理过程中需要对水的硬度和氯离子进行在线监测。
 

　　硬度的在线监测，采用国标EDTA在线滴定检测方法。排除其他离子和添加药剂的干扰，从而实现水的硬度在线监测。
 

　　氯离子的在线监测，可以采用氯离子选择电极。氯离子选择电极与硬度监测传感器类似，也使用了离子选择性电极(ISE)技术，具有高灵敏度、可靠性好、反应快等特点，可以快速、准确地监测水中氯离子的浓度。
 

　　炉内水的碱度在线监测是锅炉水处理的重要环节之一。炉内水的碱度是指钠离子、钾离子和铝离子等弱碱性离子与水中的氢离子进行中和反应后所产生的氢氧根离子(OH-)的浓度。在线监测炉内水的碱度可以及时掌握炉内水的化学变化情况，采取相应的化学处理措施，以保持锅炉的正常运行状态。
 

　　炉内水的碱度在线监测通常采用国标电位自动滴定法进行测量，这种方法可以通过测量炉内水中的氢氧根离子浓度来直接地计算出炉内水的碱度。现代的炉内水碱度在线监测装置通常配有微处理器和数据采集系统，可以实现自动控制和数据存储等功能，提高了监测的精度和可靠性。
 

　　浓水通过测量电导率来推算出其总盐浓度，从而决定排放时机。
 

　　除氧器是锅炉中主要的水处理设备之一，其作用是将进入锅炉的水中溶解的氧气除去，避免锅炉内的金属元件受到氧化而导致腐蚀和损坏。若在除氧器中存在过多的微溶氧，则说明除氧器的除氧效果不佳，也会加剧锅炉系统的腐蚀和损坏。因此，需要对除氧器的微溶氧进行在线测量。
 

　　除氧器的微溶氧在线测量采用荧光淬灭法进行。不受水流大小和电解液浓度影响。这样能够实时、准确地测量除氧器中微溶氧的含量，及时发现除氧器的故障或失效，并及时采取措施以避免影响锅炉系统的运行。
 

　　碱度在动力部门的检测通常用于汽轮机、发电机和锅炉的水质检测和控制中。
 

　　1. 汽轮机和发电机：汽轮机和发电机的润滑油中，溶解有不同程度的酸性物质，这些物质会使油的酸值升高，这样会对机器的正常运行产生不良影响，降低设备寿命，因此需要定期检测油中的碱度和酸值。
 

　　2. 燃煤电厂锅炉水质控制：燃煤电厂锅炉在生产过程中，需要大量的水来进行制热和制气，水中的钙、镁、钠、铁、硅等金属离子和氧、二氧化碳等化学物质物质，会形成氢氧根离子和低碳酸根离子，影响锅炉性能和耐久性。在燃煤电厂锅炉水的处理中，监测水中的碱度和硬度是非常重要的工作，采用化学方法或在线监测仪器进行检测，确保水质符合标准，避免因水质问题导致的事故和损失。
 

　　通过检测水和油中的碱度值，可以有效地保护发电机和锅炉等设备不受酸和腐蚀的侵害，保证设备运行的稳定性和正常性，同时还可以降低设备维修和更换的成本，提高设备寿命和使用效率。