系统集中疏水器

产品说明

—— 节省蒸汽10%-20% ——

—— 免维护、保修3年 ——

亿通达蒸汽节能  蒸汽回收 系统集中疏水器 

一、蒸汽的换热过程（以0.8Mpa运行压力为例）

蒸汽热能由显热和潜热组成，换热过程仅仅利用了蒸汽的汽化潜热，转化为等温的饱和凝结水（显热），经过疏水阀排出用汽设备。

二、蒸汽余热系统（疏水阀之后）的节能空间

经疏水阀排出后的高温水中含2部分漏汽——闪蒸汽 + 疏水阀漏汽

1、闪蒸汽

定义：高温冷凝水在降压过程中产生的蒸汽。

闪蒸量占蒸汽总量比例计算：高温冷凝水降低1℃产生0.15%的蒸汽量（来自《热工手册》）

例如：176℃冷凝水排出疏水阀后，闪蒸量为（176-100）×0.15%=11.4%

—— 若该部分热量能充分回收利用，可节省蒸汽11.4%（闪蒸量）——

2、疏水阀漏气

定义：没有做功的、新鲜蒸汽直接排出。

漏汽原因：疏水阀在使用一段时间后，机械密封面的受到磨损，磨损一旦形成，不可避免的产生蒸汽泄漏。

—— 若该部分热量能充分回收利用，可节省蒸汽1%~10%（疏水阀漏气率）——

以上两部分热能不重复，综合节能率可叠加计算！

回收1吨二次蒸汽≈节省1吨原蒸汽

三、工艺流程

1、采用“系统集中疏水器”来完成整个生产单元的设备排水。

2、蒸汽和冷凝水在“系统集中疏水器”内分离，二次蒸汽升温升压后直接输送到换热设备内使用。

3、低温凝结水输送到凝结水收集罐。

四、技术亮点

—— 1个生产单元使用1台，替代原有“传统疏水阀”——

1、没有易损件，不存在机械磨损，使用寿命超长（10年+）

2、排水状态通过液位视镜可实时观测

3、可*避免疏水过程中的蒸汽泄露

4、可分离出二次蒸汽升压回用生产线

五、节能定量分析

节约蒸汽量≈回收二次蒸汽量

=蒸汽流量×【（饱和冷凝水的温度—100℃）×0.15% + 疏水阀漏汽率

蒸汽流量指这台设备的或生产单元的蒸汽流量，饱和冷凝水温度见上表，疏水阀漏汽率见上表。

六、案例分享

目前已广泛应用于化工、造纸、印染、纺织、轮胎、板材等行业，已进驻齐鲁石化、远大集团、迪诺环保、联化科技等大型企业。

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