我公司专业生产各种除尘器、选粉机、破碎机、烘干机，提升设备、输送设备，除尘器配件、布袋、骨架、电磁脉冲阀、卸灰阀、电气控制柜等，免费提供工业除尘器的制作技术咨询。

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在现代化工业生产进程中，产生了大量的各类工业性废渣，为倡导绿色工业、环保工业、循环工业，废渣综合利用已成当务之急，有的废渣作为原料已直接应用到工业生产中，而诸如矿渣、粉煤灰、脱硫石膏等废渣可通过深加工再应用到工业生产中。为此，新乡市隆基环保机械有公司在借鉴*选粉原理的基础上，与南京化工大学硅酸工程式科研所联合研制开发的科技产品－NHX系列高效转子式选粉机。该机整合了O-Sepa选粉机的平面涡流分级原理和旋风除尘的成品收集方法，使该机更具性价比，且系统配置简单、工艺布置灵活、分级效率特高、节能*，经实际使用表明选粉效率可达85%以上，而且细度调节方便灵活，性能稳定可靠。自投放市场以来，使用户收到了*的经济效益。

NHX系列高效转子式选粉机工作原理

在工用状态下，调速电机通过传动装置带动主轴转动，物料通过设在选粉室上部的进料口进入选粉机内导料锥，再通过双层分离锥落到随主轴转动的撒料盘上，物料在高速旋转撒料盘的作用下，由于离心力向四周均匀撒出，分散的物料在外接循环风机产生的高速旋转气流作用下，对物料进行强力分散，物料中的粗重颗粒（d>100μm）受到惯性离心力的作用被甩向选粉室内壁面，碰撞后失去动能沿壁面滑下落到粗粉锥中，其余的颗粒被旋转气流吹起继续上升，经过大风叶区时又有一部分粗颗粒被分选出落入粗粉锥中。

 被分离出粗颗粒后的物料通过大风叶后，随气流继续上升进入精确分级区：平面涡流分级区。含尘气流在旋转的笼形转子形成的强烈而稳定的平面涡流作用下，使不符合成品要求的粗粉进一步被精确选出，因粗颗粒产生的惯性离心力大于涡流的向心吸力，粗颗粒被抛向周围的立式导向叶片，撞击后失去动能，落到中粗粉收集锥中，穿过空心撒料盘后中粗粉管道落到分料锥中，被循环风机产生的高速旋转气流对其进行“二次精选”细粉被再次带到精确分级区域。符合要求的细粉（d<45μ）穿过笼形转子进入其内部，随选粉气流进入高效低阻型旋风分离器中，被收集形成成品细粉。

技术特点

与传统型选粉机相比，NHX系列高效转子式选粉机具有以下突出的优点：

1.分级原理*。采用平面涡流的分级原理（即由导向叶片与笼形转子组成的涡流分级区）设计分级区域，增设分散和预分级区域将分散与选粉(分离)区域有效分开，*的提高了物料的分散度，减轻了主分级区域的负荷，解除了物料中粗细颗粒间的相互干扰作用。

2.适应性强。

3.性能好、效率高、NHX系列高效转子式选粉机由于采用两级选粉、三级分散，一级选粉预分离出物料中的粗粒子，二级精确选粉在导向叶片与直笼形转子所构成环形空间内完成。由于预分离出粗料子，排除了粗颗粒的干扰;针对矿渣粉、粉煤灰等物料的特性和成品颗粒组成范围，对分级转笼的切割粒径范围作了调整，采用“剪形”锁风结构，增加了转笼上下面锁风效果，因此分级精度特高、分选效率更高。

4.细度控制便捷。选粉机主轴采用无级调整控制，只要改变主轴转速和风机风量，就可很方便地实现细度控制，细度调节方便、灵敏可靠，且调节范围宽。

5.节能辐度大。整个设备系统采用流线形设计，使得系统阻力显著减小，选粉气流内部循环，细粉收集采用高效低阻旋风筒即可实现，无需配置大型气箱脉冲袋式除尘器，不仅降低了系统能耗，而且降低了投资成本和维护费用，节能降耗十分明显。

6.改善成品质量。由于NHX系列高效转子式选粉机选粉效率高、分级精度高，减少了微细粉在系统中的循环，成品的颗粒粒径分布较宽，级配组成合理，可使矿粉比表达450㎡/kg以上，粉煤灰达到特级灰标准即45μm筛余<5％，可在不改变主体结构及电机负荷的情况下，确保效率在85%以上，增产20-30%.

7.使用寿命长。分级机易损部件采用耐磨件：如分级撒料盘、旋风筒蜗牛角、导向叶片、转子分级叶片、转子锁风叶片、粗粉锥等均采用了耐磨材料制造或进行抗磨工艺处理，其磨损率极低。采用新型合金板作分级机内衬，有效地延长了设备的使用寿命。

8.主轴下轴承冷却采用天津院设计－干油润滑，重新设计了密封方案，有效地解决了轴承进灰和润滑油漏油两项重大问题，切实有效地延长了下轴承使用寿命。

9.分级机各转动部件均作了动平衡试验，保证分级机的动平均衡精度达G6.3级，整机出厂前都作了动平衡试验;分级机所配的循环风机采用整体钢结构基础，用弹性减震垫安装在基础上，使得风机的振动力不会影响到基础。