两段式煤气发生炉的特点
    两段式煤气发生炉是一种*气化的煤气发生炉，入炉煤首*入干馏段，通过由气化段上升的热煤气直接换热和经过耐火砖通道煤气间接换热，逐渐升温，进行干馏，煤中挥发份随着温度升高逐渐析出而形成半焦，进入气化段进行*气化。经干馏形成的半焦进入下部气化段，产生洁净（不含焦油）煤气。一部分由下段出口引出形成底部煤气，另一部分经干馏段与干馏煤气混合由上部引出形成顶部煤气。
   两段式煤气发生炉是一个系统工程，即两段炉的优点与系统的各要素，如备煤、气化、净化、加压、环保控制及公用设施等是分不开的，其工艺流程是根据用户对燃料不同要求及质量要求进行总体设计。
两段式煤气发生炉与传统单段炉相比，可提高热效率10%，煤气热值高150～200Kcal/m3。产生低温煤焦油质量好、粘度低、恩氏粘度E20=3～4，易于储存及处理，且每吨售价在2800元左右，解决了单段炉产生高温裂解焦油极难处理的问题；煤气冷却采用间冷方式，封闭循环冷却，污水*，少量酚水可与粉煤一起用于水煤浆炉消化或用焚烧炉焚化，*符合环保要求。二000年被国家环保总局批准为“国家重点环境保护实用技术（B类）推广项目”。 
两段炉煤气站的主要特点：
     1、加煤机构采用压插板阀，结构紧凑，推力大，寿命长，密封性好，维护方便。
      2、耐热不锈钢中心管技术，煤干馏充分，热损失少。
     3、布料系统和断面流量平衡系统，煤分布均匀，气流稳定，克服了偏炉等不良状况。
     4、灰盆有效高度高，炉底鼓风压力大，气化强度高，输送距离远，能保证系统正压运行，可靠方便。
     5、炉栅采用耐热铸件，耐高温，耐磨损，灰层火层均匀。
     6、液压驱动出灰，结构简单，寿命长，易维护。
     7、全自动加煤，连续出灰无级调速，便于操作管理。
     8、净化部分采用风冷、间冷方式，密封循环，水耗低，*，少量酚水采用焚烧技术，保证不污染环境。
    9、自动化程度高，检测手段完善，自控环节多，操作、管理*，劳动强度低。
（一） 热粗煤气：
    这类煤气不脱焦油，采用特制燃烧炉，在工业界应用范围：石灰工业、耐火材料业、水泥工业、玻璃工业、等。本工艺可达到以下参数：
       1、煤气压力： 4KPa
       2、热值：1650Kcal/m3
       3、炉温：1350℃
       4、输送距离：≤200米
（二） 热脱焦煤气  
    这类煤气脱除焦油，在普通燃烧炉中燃烧，主要应用范围：电镀行业、铸造业、轧钢行业、玻璃行业及陶瓷制粉行业等。本工艺可达到以下参数：
       1、煤气压力：4KPa
       2、热值：1600Kcal/m3
       3、炉温：1350℃
       4、输送距离：≤200米
（三）冷净化煤气：
    这类煤气冷却和脱焦油后（有必要可脱硫）除去杂质，适用于大部分窑炉加热作业，主要应用范围：建筑陶瓷、日用瓷等等行业，此外，还可作为民用煤气使用。本工艺可达到以下参数：
       1、煤气压力：17KPa（根据用户要求）
       2、热值：1450 Kcal/m3
       3、炉温：1400 ℃（炉型不同略有改变）
       4、输送距离：根据用户要求








两段炉环保措施
污水、焦油及灰渣的处理措施
1)污水
两段炉主要污染物为含酚的煤气冷凝液，主要来源于煤气间冷器、电捕焦油器、顶部煤气管路及加压机处。
治理措施：将电捕焦油器、间冷器及煤气管道中冷凝下来的冷凝水集中收集由酚水蒸发器系统进行消耗利用。
2)焦油
由电捕焦油器捕捉后收集在焦油、轻油池内。可以作为燃料使用，也可以作为化工原料外销。
3)灰渣
灰渣可作为铺路材料或制砖原料外销。


两段式煤气发生炉与单段炉比较有以下优点：
1．煤气发生炉增加了干馏段，使煤炭能得到充分干馏，提高煤炭的气化效率，两段式煤气气化效率比单段炉高5%左右。
2．煤气分两路产出，顶部煤气含焦油，用电捕焦除焦油，回收的焦油杂质少，流动性好利用价值高；底部煤气不含焦油，只有大颗粒煤尘，用旋风除尘器除尘；热煤气长距离输送时，不易堵塞管道。上下两路煤气利用不同的设备净化，简化了净化工艺，提高了净化设备利用率。
3．提高了煤气热值：两段式煤气热值比单段炉高800kJ/m³以上。
4．工艺系统简单，设备布局紧凑，自动化控制程度较高，操作人员减少；煤气炉气化工况稳定，操作人员劳动强度降低。
5．改善了煤气站操作条件和站区环境，减轻了环境污染。