天津津远东W.V系列双螺杆泵V7立式船用泵

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天津远东泵业有限公司35专注螺杆泵，上万家企业成功证明。

W.V系列双螺杆泵是引进德国鲍曼技术而设计的一种外啮合式螺杆泵。它由相互啮合的螺旋套和泵体或衬套间形成一个容积恒定的密封腔室。当螺旋套旋转时，介质随螺旋套的旋转分别被送到泵体中间，两者汇合在一起，zui后被挤压到泵的出口，从而实现泵输送的目的。

W.V系列双螺杆泵可分为内置轴承和外置轴承两种形式。在内置轴承的结构型式中轴承由输送物进行润滑。外置轴承结构的双螺杆泵工作腔同轴承是分开的，轴承和齿轮可以单独进行润滑。W型双螺杆泵采用双吸式结构，螺杆两端处于同一压力腔中，轴向力可以自行平衡。由于这种泵的结构和螺杆间存在的侧间隙，它可以输送非润滑性介质。由于主被螺旋套的啮合是由同步齿轮带动的，可以做到螺旋套不接触啮合，从而大大提高了泵的使用寿命，扩大了泵的使用范围。所以

该泵具有一下特点：

1、输出压力平稳、无脉动、无搅拌、振动小、噪音低。

2、该泵有很强的自吸性能，可以实现气液混输。输送介质中可以含少量杂质。

3、外置轴承结构，采用独立润滑，可以输送各种非润滑性介质。

4、采用同步齿轮驱动，两转子之间不接触啮合，大大减少了转子的磨损，可以短时间空转。

5、泵体可以做成带加热套结构，可以用来输送各种清洁或含有固体小颗粒的低粘度或高粘度介质。

6 、该泵为双吸式结构，理论上讲轴承上没有轴向力，这样大大延长了承的寿命，改善了轴的受力情况。

天津津远东W.V系列双螺杆泵V7立式船用泵

　一、双螺杆泵简介

　　双吸螺杆泵属容积式转子泵。该螺杆泵由两根相向旋转的螺杆轴组成，每根螺杆轴上装有旋向相反的螺旋套。在泵工作的过程中，两根螺杆轴上螺旋套相互啮合，并与泵体内腔形成密封腔，随着螺杆轴的转动，密封腔里的介质随着密封腔作轴向运动，平稳而又连续地输送到泵体中心处的泵出口。由于作用在螺杆轴上两螺旋套上的液压力是大小相等、方向相反。所以螺杆轴上的液*向力是自动平衡的。

　　采用同步齿轮子传动，保证了螺杆相互啮合的过程中，螺旋套之间无金属接触，也无动力传递，从而保证泵的输送元件的低磨损，高可靠性。

　　螺杆轴上的液压径向力由单列圆柱滚子轴承和双列向心推力球轴承承受。当螺杆泵轴承为内置时，其轴承和齿轮都是通过被输送介质本身来润滑和冷却，无需再加润滑油或润滑脂。当螺杆泵轴承为外置时，其同步齿轮和单列圆柱滚子轴承由单独的齿轮箱内的齿轮油润滑，而双列向心推力球轴承由润滑脂润滑。

　　二、螺杆泵储存与防护通则

　　1、泵装置固定在包装箱内部的垫木上，以防止在正常装卸，运输过程中对泵的损坏。泵的进、出口都用管道盖板封堵，以防杂物进入泵腔。

　　2、如果泵不是立即安装和运转，或者泵在现场安装后一段时间内不能运转，则泵装置必须进行如下防护：

　　a、存放在干燥和干净的地点；

　　b、泵腔内应注满机油；

　　c、务必使泵进、出口上的盖板或封帽口正确的封严；

　　d、每周至少旋转泵轴几转；

　　e、在没有涂漆的泵的外面涂以防锈剂化合物；

　　f、在泵和电机传动装置上覆盖塑料或防水帆布。

　　g、新泵在未经本厂*，不得解体。

　　三、螺杆泵安装与维修通则

　　1、安装要求

　　1.1 建议泵的安装位置，尽可能地靠近该泵抽送介质的供液源。泵房应该明亮宽敞、干净、干燥，以便进行日常维护，并有足够的空间进行安装维护与保养。

　　1.2 泵机组对安装基础要求平整；

　　1.3 地脚螺栓与基础混凝土采用一次性浇灌法；

　　1.4. 泵机组安装好后，应严格检查联轴器同轴度公差，控制在0.08mm范围内，半联轴器端面间隙是否控制在规定范围内；

　　1.5 泵的吸入管，排出管口径及法兰面联接应与泵的进口相匹配，管路在满足配管要求前提下力求简单，以减少沿程损失；

　　1.6 泵的吸入高度，吸程应保证泵在工作时所需汽蚀余量为准；

　　1.7 泵不允许承受管路载荷；

　　1.8 泵吸入管路应装备过滤器，过滤器的滤网规格应根据输送不同介质的情况选用，滤网规格一般为10-60目，网格的有效过流面积应大于泵吸口面积10-30倍；

　　1.9 安装前应对吸入、排出管清理干净，严禁带入焊渣、铁锈等杂物，以免进入泵后螺杆咬死；

性能范围

1、流量范围 1～2000m3/h

2、zui高工作压力10MPa

3、温度范围-20～250℃

4、介质粘度 1～3000mm2/s，降低转速可达到10⁶mm2/s

天津远东泵业有限公司以真诚的服务态度为前来选购的客户解决选泵的难题，我们根据用户不同需求用途为用户选择，根据用户输送不同的介质、粘度、流量、压力、扬程等为用户选好泵，只要泵选择对，使用的寿命就长，我们不会让客户多花冤枉钱，如果在我们公司买的泵在使用的过程当中出现了任何问题，我们会在*时间上门为用户解决问题或者用户感觉用的没有达到理想的要求。

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