脉冲电絮凝设备原理

脉冲电絮凝设备v废水处理成套设备的工作原理是：给多组并联的极板接通直流电，在极板之间产生电场，使待处理的水流入极板的空隙。此时通电的极板会发生电化学反应，溶出Al3+或Fe2+等离子并在水中水解而发生絮凝反应，在此过程中，同时发生电气浮、氧化还原等其他作用，这些作用的结果，使水中溶解性、胶体和悬浮态污染物得到有效转化和去除。包括以下几方面的作用：

(1)絮凝作用：可溶性阳极例如铁、铝等阳极，通以直流电后，阳极失去电子后，形成金属阳离子Fe^2＋、Al^3＋，与溶液中的OH^-生成金属氢氧化物胶体絮凝剂，这类新生态氢氧化物活性高、吸附能力强，与原水中的胶体、悬浮物、可溶性污染物、细菌、病毒等结合生成较大絮状体，经沉淀、气浮被去除。这一过程与化学絮凝的机理相似，包括电荷中和、吸附架桥、压缩双电层等过程。

(2)气浮作用：电解过程中当电压达到水的分解电压时，在阴极和阳极上分别析出氢气和氧气，生成的气体以分散度极高的微小气泡的形式出现，与原水中的胶体、乳状油等污染物粘附在一起浮升至水面而被去除。电絮凝产生的气泡远小于加压气浮产生的气泡，因而其气浮能力更强，对污染物的去除效果也更好。

 (3)氧化作用：电解过程中的氧化作用分直接氧化和间接氧化。直接氧化，即污染物直接在阳极失去电子而发生氧化。间接氧化，利用溶液中的电极电势较低的阴离子，例如OH^-、Cl^-在阳极失去电子生成新的较强的氧化剂的活性物质［O］、Cl₂等，利用这些活性物质使污染物失去电子，起氧化分解作用，以降低原液中的BOD₅、COD_cr、氨氮等。

(4)还原作用：电解过程中的还原作用分直接还原和间接还原。直接还原，即污染物直接在阴极上得到电子而发生还原作用。间接还原，即污染物中的阳离于首先在阴极得到电于，使得电解质中高价或低价金属阳离于在阴极上得到电子直接被还原为低价阳离子或金属沉淀。

3、电絮凝设备特点:

（1）电絮凝工艺在重金属废水破络处理、含油废水破乳除油、印染废水降COD脱色、提高难降解有机废水的可生化性、细小悬浮颗粒的脱稳沉降等方面，具有其他水处理工艺不可替代的优势；

（2）由于不用加药，电絮凝工艺产生的污泥量通常比其它处理工艺少40%，污泥密实度高，从而大大降低了污泥的处置费，同时也实现了污水处理工艺的清洁生产；

（3）脉冲电絮凝设备v废水处理成套设备自动化程度高，操作简单，对操作人员的要求很低，运行平稳，出水水质稳定，设备处理时间短、处理效率高；

（4）处理工艺在项目投资方面与其它处理工艺的项目投资基本相当，但通常电絮凝处理工艺运行成本仅为其它处理工艺运行成本的1/3到1/2之间；

（5）电絮凝法产生的氢氧化物比化学法絮凝剂的活性高，凝聚吸附能力强, 处理效果好，所需金属离子的量只有化学混凝法的1/3左右，并且不会因向水中投加药剂而使水中阴离子含量增加；

（6）设计紧凑，占地面积小，仅为化学法处理设施占地面积的1/5。

4、电絮凝设备典型应用

(1)电絮凝常规工艺流程

 调节原水的pH到电絮凝工艺的适宜pH，出水经调节pH并加药絮凝沉淀后，流出系统。

(2)电絮凝与膜工艺结合应用于中水回用

电絮凝作为膜系统的预处理工艺，通过氧化、凝聚、气浮作用对原水进行破络、破乳、降解COD等，提高原水可生化性，改善原水的水质，使原水达到进入超滤、MBR、反渗透等膜系统所要求的水质，使zui终出水达到回用要求。

(3)电絮凝处理难降解有机废水作为生化工艺预处理

 对高浓度或含有生物毒性物质的有机废水，需要采用适当预处理措施来分解或去除废水中对生物有抑制作用或难生物降解的污染物。电絮凝工艺可破坏分子的稳定性，使环状分子开环、大分子断链，从而大幅度改善废水的可生化性。应用对象包括：染料废水、印染废水、垃圾渗滤液、制药废水、造纸废水、电镀废水、制革废水等。

5、工程业绩

1．苏州某电镀园区污水处理厂：电镀和线路板集中综合废水，水量大，水质不稳定，成分复杂，Cu: 10-20mg/L，Ni: 10-20mg/L，传统方法处理加药量大，产生污泥量多，且出水不达标。

电絮凝设备中试至今，出水水质达标，加药量少，污泥量少，Cu、Ni未检出。

2．棉类染整废水处理 （某外资公司，日处理量：2800 m3/d）

棉纺布染整废水：原水COD：800～1200 mg/L，出水COD< 80 mg/L。

3．棉纺及化纤混合印染废水处理（浙江，日处理量：600 m3/d）

含浆类染料印布废水，原水COD：1000～1500，出水COD<90mg/L。

4．汽车零组件制造厂废水处理（日本丰田汽车厂，日处理量：800 m3/d）

含水溶性油脂、淬火废水、ED废水、电镀重金属废水，废水源复杂，原水COD：1200mg/L，出水COD：<80mg/L，特点是不须要分离前处理，操作简单出水稳定，处理费用低，已后续深度处理回收使用。

5．汽车制造厂钣金成型废水处理 （中国台湾公司 日处理量：600 m3/d）

水溶性油脂、表面处理及喷涂废水、电镀重金属废水 原水COD：1200mg/L，出水COD：<100mg/L，特点是原废水可以混合处理，不须分离预处理，操作稳定应变能力灵活，排放水水质稳定。

6．生产废水、餐厅、生活综合污水处理 （日处理量：800 m3/d）

含水溶性油脂、肥皂水、洗衣水，原水COD：<350mg/L，出水COD：<90mg/L，特点是能对餐厅排放含油脂废水能稳定去除，原水含油脂500mg/L能处理到30mg/L，用传统方法是很难达到>100mg/L以下。

7．轴承制程废水及餐饮废水综合处理（外资公司，日处理量：200 m3/d）

水溶性油脂、洗衣水，原水COD：<500mg/L，出水COD：<90mg/L，特点是能对餐厅排放含油脂废水、制程含油废水能稳定去除，原水含油脂350mg/L能处理到20mg/L，用传统方法是很难达到>100mg/L以下。

8．综合电镀废水处理 （浙江某集团，日处理量：2400 m3/d）

原废水无法*分离，重金属含量不稳定，传统化学法无法有效达标排放，操作药剂费高，原水：含铬<80mg/L、镍<500mg/L、铜、锌、油脂、清洗剂、出水COD及各种金属含量均能稳定达标排放，水质优良，已中水回用。

11．颜料厂制程废水处理（江苏泰州万得颜料厂，日处理量：1000 m3/d）

含高浓度亲水性颜料，原水COD>30000mg/L，色度约1万倍，含盐量高，出水COD<1000mg/L，色度≤600倍。 特点是去除高含量亲水性难分解之色料，污泥量高，传统方法去色不佳不易稳定操作，属于处理工艺难度高之废水,做为工艺预处理后进入生化池。

9．颜料厂制程废水处理（浙江温州化工厂，日处理量：200 m3/d）

含高浓度亲水性颜料，原水COD>6000mg/L，色度约3500倍，含盐量高，出水COD<350mg/L，色度≤80倍。特点是去除高含量亲水性难分解之色料、污泥量高，传统方法去色不佳不易稳定操作，属于处理工艺难度高之废水, 做为工艺预处理后进入生化池。

10．电镀开发区电镀综合废水处理 （江苏吴江同里 日处理量：2400 m3/d）。

原水含铬<80mg/L、镍<500mg/L，铜、锌、出水COD及各种金属含量均能稳定达标排放，水质优良。

11．电镀开犮区电镀综合废水处理 （浙江永康 日处理量：2400 m3/d）。

原水含铬<90mg/L、镍<500mg/L，铜、锌、出水COD及各种金属含量均能稳定达标排放，水质优良。

12．活性染料废水处理 (江苏响水，日处理量：800 m3/d）。

含高浓度亲水性颜料，原水COD>6000mg/L，色度约3500倍 含盐量高(15～23％)，出水COD<800mg/L 色度≤500倍。

 特点是去除高含量亲水性难分解之色料、污泥量高，传统方法去色不佳不易稳定操作，属于处理工艺难度高之废水, 做为工艺预处理后进入污水处理中心生化池。

13. 活性染料废水处理 (江苏盐城化工有限公司. 日处理量：1000 m3/d）。

含高浓度亲水性颜料，原水COD>6000mg/L，色度约3500倍，含盐量高(15～23％)，出水COD<800mg/L，色度≤500倍）。

特点是去除高含量亲水性难分解之色料，污泥量高，传统方法去色不佳，不易稳定操作，属于处理工艺难度高之废水, 做为工艺预处理后进入污水处理中心生化池。

14．造纸制程废水后段三级处理 （山东，日处理量：25000 m3/d）

含木质素颜料及亲水性物质，生化后段COD及色度难降解。原水COD：<600mg/L，色度约600倍，出水COD<80mg/L，色度<10倍，可中水回用，已长时间中试运转成功（40 m3/d）的运转机组。

15．含油、铬、锌、酸洗废水镀件废水处理 (浙江嘉善某螺栓厂日处理量：800 m3/d）。

含水溶性油脂、重金属物质，传统物化、生化法不易处理废水，原水COD:<600mg/L，出水:锌<0.5mg/L，COD: <100mg/L 各项指标都达标排放，可中水回用。

16. 铝型材制程废水 (江阴某铝业日处理量：600 m3/d）

含氢氧化铝、硫酸铝、镍、六价铬、氟化物, 制程废水，原水COD:400mg/L， 出水COD：50mg/L. 已中水回用 70～80%。