浆液循环泵的强磨蚀性

　　脱硫塔底部的浆液含有大量的固体颗粒，主要是飞灰、脱硫介质颗粒，粒度一般为0～400µm、90%以上为20～60µm、浓度为5%～28%(质量比)、这些固体颗粒(特别是Al2O3、SiO2颗粒)具有很强的磨蚀性。 

　　在脱硫系统中，浆液循环泵输送的浆液中往往含有一定量的气体。实际上，脱硫浆液循环泵输送的浆液为气固液多相流，固相对泵性能的影响是连续的、均匀的，而气相对泵的影响远比固相复杂且更难预测。  

　　在典型的石灰石(石灰)-石膏法脱硫工艺中，一般塔底浆液的pH值为5～6，加入脱硫剂后pH值可达6～8.5(循环泵浆液的pH值与脱硫塔的运行条件和脱硫剂的加入点有关);Cl-可富集超过80000mg/L，在低pH值的条件下，将产生强烈的腐蚀性。  

　　由于浆液循环泵工作条件特殊，工作环境恶劣，腐蚀、磨损都极为强烈，所以对于材质的要求很高。宙斯泵业经过不断的探索和实践，并且经过多年的实际应用，得到了不错的效果，zui大限度的保证了生产线因停机、停产而带来的经济效益损失。

　　浆液循环泵的结构

　　泵头部分：浆液循环泵为双泵壳结构，即前泵壳、后泵壳和带有可更换的过流部分(包括叶轮、蜗壳、前护板、后护板)。前后泵壳根据工作压力，采用灰铸铁或球墨铸铁制造，垂直中开，用螺栓连接，后泵壳有止口与托架用螺栓连接，泵的吐出口可按八个角度旋转安装，叶轮前后盖板带有背叶片以减少泄漏，提高泵的寿命及效率。各型泵进口均为水平方向，从传动方向看泵为顺时旋转。

　　转动部分：包括托架和轴承组件，泵轴直径大，刚性好，悬臂短，在恶劣的工况下不会弯曲和振动。轴承选用单列圆锥滚子轴承和角接触球轴承组合使用，能够承受泵的zui大轴向及径向载荷，轴承采用锂基润滑脂润滑，这种润滑的优点在于油膜强度高，油脂粘附性好，不易流失，使用时间较长;密封简单，轴承体两端装有密封端盖，能有效防止矿浆等污物进入轴承。

　　轴封部分：轴封有三种形式，副叶轮轴封及填料轴封，机械密封。

　　1.副叶轮轴封：在泵进口正压力值不大于泵出口压力值的10%时的单级泵或多级串联第三级泵，可以采用副叶轮轴封，副叶轮轴封具有不稀释矿浆，密封效果好等优点。

　　2.填料轴封：填料轴封结构简单，维修方便，需使用轴封水，对于不适于用副叶轮轴封的工况及泵吸上使用工况可采用填料轴封。

　　3.机械密封：对于不适于以上两种轴封的工况下，采用机械密封，减少轴封部分的维修次数。