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简介

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A/O及A²/O工艺   

A/O是Anoxic/Oxic的缩写，它的优越性是除了使有机污染物得到降解之外，还具有一定的脱氮除磷功能，是将厌氧水解技术用为活性污泥的前处理，所以A/O法是改进的活性污泥法。

 A/O工艺将前段缺氧段和后段好氧段串联在一起，A段DO不大于0.2mg/L，O段DO=2～4mg/L。在缺氧段异养菌将污水中的淀粉、纤维、碳水化合物等悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸，使大分子有机物分解为小分子有机物，不溶性的有机物转化成可溶性有机物，当这些经缺氧水解的产物进入好氧池进行好氧处理时，可提高污水的可生化性及氧的效率；在缺氧段，异养菌将蛋白质、脂肪等污染物进行氨化（有机链上的N或氨基酸中的氨基）游离出氨（NH3、NH4+），在充足供氧条件下，自养菌的硝化作用将NH3-N（NH4+）氧化为NO3-，通过回流控制返回至A池，在缺氧条件下，异氧菌的反硝化作用将NO3-还原为分子态氮（N2）完成C、N、O在生态中的循环，实现污水无害化处理。  根据以上对生物脱氮基本流程的叙述，可以知道(A/O)生物脱氮流程具有以下优点：  

（1）效率高。该工艺对废水中的有机物，氨氮等均有较高的去除效果。当总停留时间大于54h，经生物脱氮后的出水再经过混凝沉淀，可将COD值降至100mg/L以下，其他指标也达到排放标准，总氮去除率在70%以上。 

（2）流程简单，投资省，操作费用低。该工艺是以废水中的有机物作为反硝化的碳源，故不需要再另加甲醇等昂贵的碳源。尤其，在蒸氨塔设置有脱固定氨的装置后，碳氮比有所提高，在反硝化过程中产生的碱度相应地降低了硝化过程需要的碱耗。 

（3）缺氧反硝化过程对污染物具有较高的降解效率。如COD、BOD5和SCN-在缺氧段中去除率在67%、38%、59%，酚和有机物的去除率分别为62%和36%，故反硝化反应是zui为经济的节能型降解过程。 

（4）容积负荷高。由于硝化阶段采用了强化生化，反硝化阶段又采用了高浓度污泥的膜技术，有效地提高了硝化及反硝化的污泥浓度，与国外同类工艺相比，具有较高的容积负荷。 

（5）缺氧/好氧工艺的耐负荷冲击能力强。当进水水质波动较大或污染物浓度较高时，本工艺均能维持正常运行，故操作管理也很简单。通过以上流程的比较，不难看出，生物脱氮工艺本身就是脱氮的同时，也降解酚、氰、COD等有机物。结合水量、水质特点，我们推荐采用缺氧/好氧(A/O)的生物脱氮(内循环) 工艺流程，使污水处理装置不但能达到脱氮的要求，而且其它指标也达到排放标准。 

A2/O工艺亦称A-A-O工艺，是英文Anaerobic-Anoxic-Oxic*个字母的简称（生物脱氮除磷）。按实质意义来说，本工艺称为厌氧-缺氧-好氧法，生物脱氮除磷工艺的简称。 

A2/O工艺是流程zui简单，应用zui广泛的脱氮除磷工艺。污水首*入厌氧池，兼性厌氧菌将污水中的易降解有机物转化成VFAs。回流污泥带入的聚磷菌将体内的聚磷分解，此为释磷，所释放的能量一部分可供好氧的聚磷菌在厌氧环境下维持生存，另一部分供聚磷菌主动吸收VFAs，并在体内储存PHB。进入缺氧区，反硝化细菌就利用混合液回流带入的硝酸盐及进水中的有机物进行反硝化脱氮，接着进入好氧区，聚磷菌除了吸收利用污水中残留的易降解BOD外，主要分解体内储存的PHB产生能量供自身生长繁殖，并主动吸收环境中的溶解磷，此为吸磷，以聚磷的形式在体内储存。污水经厌氧，缺氧区，有机物分别被聚磷菌 和反硝化细菌利用后浓度已很低，有利于自养的硝化菌的生长繁殖。zui后，混合液进入沉淀池，进行泥水分离，上清液作为处理水排放，沉淀污泥的一部分回流厌氧池，另一部分作为剩余污泥排放。  本工艺在系统上可以称为zui简单的同步脱氮除磷工艺，总的水力停留时间少于其他同类工艺。而且在厌氧-缺氧-好养交替运行条件下，不易发生污泥膨胀。

污水处理系统的启动与停止  

1、污水处理投运前的准备工作  

1）化学药品、仪器仪表齐全，各检测仪表处于备用状态。

2）进行系统全面检查，系统内的各阀门是否严密、灵活好用。 

3）检查各台水泵的紧固螺栓、螺钉是否有松动现象；水泵和生产现场应干净无杂物、无灰尘、无油污。 

4）检查水泵和风机的润滑油量是否适当，转动机械的冷却水是否畅通。

5）各台水泵的转动联轴器旋转是否均匀，有无卡位现象。

6）电动机的转动方向是否与水泵的转动方向*。  

2、污水处理系统运行的启动与停止：  

（整套设备的启动）

1）对整套系统投入试运行前，必须对系统中的各项设备按其要求进行分步调试，分步调试合格后，方可进行整套系统投运工作。

2）启动前检查所有设备安装是否按照要求施工完毕，现场照明是否充足，加药药品是否配制好，加药系统处于备用状态。 

3）启动厂区污水提升泵、市政污水提升泵，开启污水提升泵出口门、入口门，关闭调节池排泥阀门，使调节池内上满水。 

4）在调节池液位2/3时，启动综合污水提升泵，开综合污水泵出口门、入口门、水解好氧池入口门，同时关闭接触氧化池排泥阀门，使水进入接触氧化池内。 

5）启动风机，待风机运转正常后，开启风机出口门，向水解好氧池内嚗气。 

6）待水解好氧池水位2/3时，开启水解好氧池的出口阀门，往机械反应器内上水，水位升至1/2处时，启动加药装置向机械反应器内加药。

7）待反应沉淀池水位达到溢流状态时，关闭集水池排泥阀门，往集水池内上水。

8）集水池水位达到2/3时，开启集水池甲、乙侧出口门，开启提升水泵出口、入口阀门，启动提升水泵，往高效纤维过滤器内上水。在水进入高效纤维过滤器内前，启动加氯消毒系统向污水处理系统加消毒液。

安全保证措施

(1) 施工现场管理人员和工人须佩戴分色或有区别的安全帽，现场指挥、质量、安全等检查人员须佩戴明显袖章或标志，危险施工区域挂示牌或红灯。进入施工现场必须戴好合格的安全帽，禁止穿半高跟、高跟鞋或拖鞋以及带钉易滑的鞋，高空作业系好安全带。

(2)施工现场项目部专职安全员负责检查和维护安全设施的使用，监督安全规章制度的执行。由项目负责人每周召开安全例会，分工种以班组为单位进行安全讨论活动，使人人树立强烈的安全意识，建立班前会制度。每天在上班前，由工长组织各班组召开班前会，进行任务安排和安全生产交底。其交底内容针对性要强，并做好记录，并明确安全责任制。

(2) 加强施工中的安全信息反馈，不断消除施工过程中的事故隐患，使安全信息及时反馈，这是预防和控制事故发生的重要方面。

(3)四囗五临边的防护设施由质安小组管理，并按具体部位设计加工设施。安设要牢固，以防任意搬动。

(4) 加强雨季施工的防护措施，及时掌握气象资料，以便提前作好工作安排和采取预防措施，防止雨天对施工造成恶劣影响。大风、大雨不得从事露天高空作业，施工人员应注意防滑、防雨、防水及用电防护。加强大风的防护措施。大风来临前，现场零散物品应集中，施工工具回收入工具房内，施工废料集中安放到临时堆场。六级以上大风、大雨、大雪及浓雾等恶劣天气，禁止从事露天高空作业。

(5) 租赁的安全防护用具、机械设备、施工机具及配件，应当具有生产（制造）许可证、产品合格证，并在进入施工现场前进行查验。吊运材料和结构件要充分做好准备，有专人指挥操作，遵守吊运安全规定。起吊用工具和钢丝绳，必须有足够的安全系数，一般不得小于5～6倍。

(6) 施工现场焊接或切割等动火操作时要事先注意周围上下环境有无危险性，以防失火。严格遵守施工工地有关防火的规定，加强防火设施，杜绝火灾事故。

(7) 施工用电设施应专人维护，定期保养，严格遵循用电规程，保证安全用电，节约用电。施工用电、照明用电按规定分线路接线，对于绝缘保护层裸露的线要严禁使用。电锯、钢筋机械等各类带电设备须有良好的保护接地接零，传动部位有防护罩。

(8) 各工种人员要持证上岗，严格遵守本工种安全操作规程，在安装中不要抱侥幸心理而忽视安全规定。

 (9) 夜间施工必须有足够照明，深坑作业地面应有红灯示警。

(10) 施工临时设施的制作和设置不能随意降低要求，对原有的工具、材料及通用设施应认真检查，有缺陷之处应予修复，该报废的决不能再用。

(11) 脚手架搭设应遵守脚手架工程安全操作规定。

曝气沉砂池

曝气沉砂池集曝气和沉砂功能于一身，与旋流沉砂池相比，除去砂功能外，还具有更好的去油、去浮渣功能。曝气沉砂池设计为一个狭长的渠道,沿渠壁上设置曝气管, 为增强曝气推动水流回旋作用, 在曝气器外侧设置导流档板。废水进入沉砂池后，在水平和回旋的双重推力作用下，以螺旋轨迹向前流动。由于曝气造成的横向环流有稳定的环流速度，较重的无机砂粒下沉而较轻的有机砂粒悬浮于水中并通过颗粒间的碰撞摩擦和水流的剪切作用把附在砂粒上的有机物质淘洗于水中，获得较为清洁的沉渣。

1、控制好曝气量，即要达到较好的除砂效果，同时必须考虑不可将过多溶解氧带入生物池厌氧段。

2、运行时需控制好进水流量，确保设计的水力停留时间，并控制好沉砂池内混流状态和流速，达到良好的洗砂除砂效果。

3、运行期间，吸砂泵每天应视砂量多少掌握排砂的时间。排砂同时，运行砂水分离机，并在排砂停止时，延时5分钟，关闭砂水分离机。排出的沉砂应及时清理，不宜长期存放。

4、每两小时巡一次，巡部位包括：运行的沉砂池、砂水分离器、浮渣情况、出水情况等。

5、测量和记录每天的除砂量，记录曝气装置及砂水分离器的运转情况。

6、每天应清捞沉砂池表面的浮渣，并将浮渣及时清理集中，以免影响环境。

7、定期对沉砂颗粒进行有机成分化验分析，并对沉砂量进行统计。

AOO工艺的试运行与控制

在运行管理中，经常要进行运行调度，对一定水质、水量的污水，确定各项工艺控制参数，其中比较重要的有鼓风机开启数及空气量的控制，回流比、污泥浓度和排污量的控制。

1、确定水量和水质：即准确测定污水流量，入流污水的BOD₅及有机污染物的大体组成。

2、确定BOD负荷F/M：应结合本厂的运行实践，借助一些实验手段，选择良好的F/M值。一般来说，污水温度较高时，F/M可高一些。反之，温度较低时，F/M应低一些。对出水水质要求较高时，F/M应低一些，反之，可高一些。堡镇污水处理系统一期工程设计F/M不大于0.10kgBOD₅/kgMLSS.d。为有利于磷在厌氧段的释放，控制厌氧段F/M＞0.1KgBOD₅/（KgMLSS.d），而在好氧段为提高出水水质，尽可能多的降解水中的BOD₅，控制好氧段F/M＜0.18KgBOD₅/（KgMLSS.d）。

3、确定混合液污泥浓度MLSS：MLSS值取决于曝气系统的供氧能力，以及二沉淀池的泥水分离能力。从降解污染物质的角度来看，MLSS应尽量高一些，但当MLSS太高时，要求混合液的DO值也就越高。在同样的供氧能力时，维持较高的DO值需要较多的空气量。另外，当MLSS太高时，要求二沉淀池有较强的泥水分离能力。因此，应根据处理厂的实际情况，确定一个zui大的MLSS值，一般在（3000－4000）mg/L之间。堡镇污水处理系统一期工程设计污泥浓度为3300mg/L。

4、溶解氧控制参考值：厌氧段DO≤0.2；缺氧段DO≤0.5 mg/l；好氧段DO＝2.0 mg/l，每天根据在线仪表，便携式DO测定仪或实验室取样获取生物池各处理段的DO数据，结合进水水质、污泥浓度、污泥龄、微生物镜检和天气等因素综合分析后调节鼓风机供气量。

5、核算曝气时间Ta ：曝气时间，即污水在曝气池内的名义停留时间，不能太短，否则，难以保证处理效果。对于一定水质水量的污水，当控制F/M在某一定值时，采用较高的MLVSS运行，往往会出现Ta太短的现象。如Ta太短，即污水没有充足的曝气时间，污水中的污染物质没有充足的时间被活性污泥吸附降解，即使F/M很低，MLVSS很高，也不会得到很好的处理效果。因此，运算中应核算Ta值，使其大于允许的zui小值。当Ta太小时，可以降低MLVSS值，增加投运池数。

6、确定鼓风机投运台数：风机输出风量作为主控信号，DO及NH₃-N浓度为辅助信号，控制鼓风机开启台数与变频，具体风量可根据天气、水量、池中溶解氧来确定，一般情况下可视微生物镜检和MLSS及30min沉降比来确定。

7、确定二沉池的水力表面负荷qh：qh越小，泥水分离效果越好，一般控制qh不大于1.5m³/(m²h)，堡镇污水处理系统一期*阶段工程亦控制在1.0 m³/(m²h)以下。

8、确定回流比R：回流比R是运行过程中的 一个调节参数，R应在运行过程中根据需要加以调节，但R的zui大值受二沉池泥水分离能力的限制，另外，R太大，会增大二沉池的底流流速，干扰沉降。在运行调度中，应确定一个zui大回流比R，以此作为调度的基础。堡镇厂设计污泥回流比为100％, 混合液回流比为100%～200%。

9、核算二沉池的固体表面负荷qs：在运行中，当固体表面负荷超过zui大允许值时，将会使二沉池泥水分离困难，也难以得到较好的浓缩效果。

10、每天通过污泥浓度MLSS和30min沉降比SV计算活性污泥的污泥指数SVI。SVI值能较好地反映出活性污泥的松散程度和凝聚沉降性能，SVI值过小，活性污泥泥粒细小，无机物含量高，缺乏活性；SVI值过大，污泥沉降性能不好，容易发生污泥膨胀。SVI值一般控制在70～150为宜。

11、以上是污水厂在运行过程中经常要核算的，通常在在污水厂试运行的时候必须开始注意积累数据。某镇污水处理系统一期工程的上述工艺参数，有大部分已经在设计文件中列出了（流量、污泥浓度、污泥回流比等）。从实际运行情况看，几乎所有建成后污水厂的进水都和设计的进水情况有所出入，个别的水质数据相差极大。因此，堡镇污水处理系统一期工程的上述工艺参数应该在工艺试运行包括正常运行中去逐步的积累和完善。