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试验项目 | 指标 | |
干燥时间,H | 表干(H) | ≤4 |
实干(H) | ≤24 | |
粘接强度 | ≥2 | |
邵氏硬度 | ≥120 | |
耐冲击性,Kg·cm | 80通过 | |
耐磨性(750g/500r,失重,g) | ≤0.02 | |
耐水性 | 48小时无变化 | |
抗压强度,Mpa | ≥150 | |
抗弯强度,Mpa | ≥250 | |
拉伸硬度,Mpa | ≥130 | |
85%H2SO4溶液 | 56天,涂膜完整,不起泡、不剥落,允许轻微色变 | |
85%HNO3溶夜 | 56天,涂膜完整,不起泡、不剥落,允许轻微色变 | |
80%的HCl溶液 | 56天,涂膜完整,不起泡、不剥落,允许轻微色变 | |
80%的NaOH溶液 | 56天,涂膜完整,不起泡、不剥落,允许轻微色变 | |
10%溶液 | 56天,涂膜完整,不起泡、不剥落,允许轻微色变 | |
耐汽油,120# | 56天无变化 |
工艺名称 | 具体做法及要求 | 参考用量 |
防水处理 | 一楼地面、有渗水的墙壁、池体下水道需要做防水处理 | |
素地处理 | 依素地状况做好打磨、除尘、修补 | |
乙烯基底涂层 | 1.使用昭和CP-819B乙烯基防腐底油按适当比例加入促进剂和固化剂搅拌均匀; 2.将素地薄刮一遍,增强表面附着力; 3.无漏涂。 | 0.15-0.2Kg/㎡ |
乙烯基腻子层 | 1.使用昭和CP-819B乙烯基防腐底油按适当比例加入促进剂和固化剂搅拌均匀; 批刮腻子层; 2.用批刀整体满刮1遍; | 0.12-0.3kg/m2 |
玻璃纤维毡(一层) | 1.将巨石EMCL300-1040玻璃纤维毡放置平整,用调配好的昭和 R-802乙烯基酯与固化剂及活性稀释剂按比例混合将玻纤布粘附地面,并用批刀批平,使其均匀涂布 2.依设计铺一层玻璃纤维毡; 3.待固化后,打磨批刀痕等缺陷处,用吸尘器、鸡毛掸、拧干的湿毛巾等清理干净。 | 玻璃纤维毡1m2 树脂0.6-0.7kg/m2 |
玻纤布(两层) | 1.将玻纤布放置平整,用调配好的昭和 R-802乙烯基酯与固化剂及活性稀释剂按比例混合中涂将玻纤布粘附地面,并用批刀将中涂批平,使其均匀涂布 2.依设计铺两层玻纤布; 3.待固化后,打磨批刀痕等缺陷处,用吸尘器、鸡毛掸、拧干的湿毛巾等清理干净。 | 玻纤布2m2 树脂0.8-1.0kg/m2 |
玻璃纤维毡(一层) | 1.将巨石EMCL300-1040玻璃纤维毡放置平整,用调配好的昭和 R-802乙烯基酯与固化剂及活性稀释剂按比例混合将玻纤布粘附地面,并用批刀批平,使其均匀涂布 2.依设计铺一层玻璃纤维毡; 3.待固化后,打磨批刀痕等缺陷处,用吸尘器、鸡毛掸、拧干的湿毛巾等清理干净。 | 玻璃纤维毡1m2 树脂0.6-0.7kg/m2 |
乙烯基中涂层 | 1.将昭和 R-802乙烯基酯与固化剂及活性稀释剂按比例混合石英粉,搅拌均匀,用镘刀均匀地涂装,使之能达到平整无孔洞 2.待固化后,打磨批刀痕等缺陷处,用吸尘器、鸡毛掸、拧干的湿毛巾等清理干净。 | 0.2-0.3 kg/㎡ |
乙烯基酯面涂层 | 将调配好的RIPOXY R-802乙烯基酯面漆用镘刀、滚筒均匀涂布,完工后整体地面光亮洁净,颜色均一,无空鼓; | 0.7-0.80 kg/㎡ |