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汽车行李架子自动喷涂生产线采用吊空链形式,占地面积小,适用性强等特点,卓科设备经验丰富,产品品质*,深受客户欢迎。
喷涂流程:
装载到夹具 - >预热 - >除尘 - >底漆喷涂 - >闪光 - >表面喷涂 - >闪光 - >透明涂层喷涂 - >闪光 - >固化 - >卸载
汽车行李架子自动喷涂生产线产品组成结构:
人工上下件、自动输送线、手动除尘、预热除湿处理、静电自动除尘、悬挂式喷涂机器人自动喷涂 无尘喷涂室、漆雾排除系统、高效均压箱、产品表面留平、烘干隧道炉、鲜风供给系统、PLC控制系统。
汽车行李架子自动喷涂生产线产品细节说明:
除尘分两种:
手动除尘:采用静电离子风枪对产品进行表面除尘。
对产品表面除湿预热处理,可以让产品表面除去湿气。
自动静电除尘:再一次对产品进行表面除尘和除静电。喷涂前采用多道除尘工艺,确保产品表面99%不含>灰尘。
自动喷涂系统:采用新型挂壁式喷涂机器人自动喷涂,无需人工喷涂,减少对人体的伤害。
增加产品表面除湿预热处理,让产品没有无油印和水印,增加油漆的吸附效果。
产品整体表面涂层均匀,精度高,产品合格率为95%以上。
采用进口供漆泵、进口喷枪和高精度流量比例阀,严格控制每一次喷涂的喷涂,可节省30%油漆量。
送风通过4道精细过滤,99%保证送入无尘喷涂室否新风符合无尘等级要求。
无尘喷涂室:喷漆柜采用水帘式,四周密封,人员进出需要通过风淋室进出,有效的防止外界灰尘的流入。
漆雾排除系统:通过排风管道和专用离心式漆雾排风机,在加上的风量风压计算,让喷涂室的漆雾能够迅速被排除去,不会停留在室内。
烘干隧道炉:炉体采用岩棉板制作,加热采用天然气燃烧加热,通过送回循环风的形式将热风在炉内循环,并且确保温度均匀。