通瑞大型变压器油精密单真空滤油机 输配电变压器
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通瑞大型变压器油精密单真空滤油机 输配电变压器
通瑞大型变压器油精密单真空滤油机 输配电变压器

ZJB-20T通瑞大型变压器油精密单真空滤油机 输配电变压器

参考价: 订货量:
150000 1

具体成交价以合同协议为准
2024-12-04 10:06:53
4167
属性:
额定流量:22m³/h;工作压力:0.4Mpa;进出口管径:42mm;清洁度:8NAS;破乳化值:8min;适用对象:变压器油;外形尺寸:2300*1600*2100mm;有效过滤面积:2.5㎡;整机功率:144kw;
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产品属性
额定流量
22m³/h
工作压力
0.4Mpa
进出口管径
42mm
清洁度
8NAS
破乳化值
8min
适用对象
变压器油
外形尺寸
2300*1600*2100mm
有效过滤面积
2.5㎡
整机功率
144kw
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重庆通瑞过滤设备制造有限公司

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产品简介

通瑞大型变压器油精密单真空滤油机广泛适用于电厂、电站、电力公司、变电工业、铁路、石化、冶金等领域。是电力部门及工矿企业等处理不合格变压器油、互感器油、开关油等各类缘油的设备,也是对电力设备进行真空注油的选择。该型号为中建三局西部垃圾焚烧发电项目部型号。

详细介绍

    ZJB变压器油真空净油设备|真空脱水过滤除杂滤油机

    适用范围:

    通瑞大型变压器油精密单真空滤油机是电公司定点定型产品,该机采用的立体蒸发技术、结合多项技术,广泛适用于电厂、电站、电力公司、变电工业、铁路、石化、冶金等领域。是电力部门及工矿企业等处理不合格变压器油、互感器油、开关油等各类缘油的设备,也是对电力设备进行真空注油的选择。

    产品特点:

    1、采用*的三维立体闪蒸技术,迅速分离油中的水分、气体,系统免维护。

    2、网状过滤与高分子吸附相结合的技术,采用优质滤芯,纳污量大,逐加密,高精度,多过滤。

    3、安全可靠的加热系统,*化的管路设计,确保无“死油区”

    4、双红外线液位自动控制,自动平衡进出油,真正实现人机分离

    5、本机可立使用,也可与油再生系统(BZ再生机)配合使用,除酸、脱色、降低介损、酸值,从而进步提高油的缘强度。

    6、本机可对变压器等缘电力设备进行真空注油,真空干燥

    7、本机同时具有真空注油及现场带电处理任何等的变压器油

    8、本机具有三位体的联锁电气自动保护装置,采用本公司特制的精密油泵,低噪音,符合世界环保的高标准要求。

    滤油机优势

    变压器油滤油机整机设计人性化,操作简单方便

    ●可用于变压器的真空注油及干燥

    ●可在线运行

    ●自动化程度高,可实现人机分离

    变压器油滤油机可迅速从油中的除去杂质,提升油的品质

    ●多过滤系统滤除杂质能力强,过滤精度高

    ●初过滤装置选用大流量可清洗式滤芯,过滤效率高、使用成本低

    ●高精度过滤装置,采用“分层渐密”技术,过滤纳垢容量大、寿命长

    ●真空分离技术,脱水脱气效率高

    变压器油滤油机四大系统确保设备运行安全可靠

    ●液位自动控制系统

    ●压力自动保护系统

    ●低瓦特密度电加热器的温度恒定自动控制系统

    ●带相序保护、过载保护、过压保护的电气自动保护控制系统

    变压器油滤油机提供的性能和zui紧凑的设计

    ●主要部件采用进口配置,质量可靠,保养和维护费用低

    ●整机体积小,重量轻,移动方便

    ●整机效率高,工作噪音低

    ●环保式底盘结构设计减少环境污染

    工作原理:

    通瑞大型变压器油精密单真空滤油机工作时,油液通过而纳污量大的过滤器来除去杂质。利用特制个性化的真空分离器,其内利用气穴原理,油液在真空分离器中的接触面积扩大为原来的数百倍,而气穴系统又使油蒸发表面积不断增大,且蒸发界面不断更新,zui大限度地增加了油在真空系统中的行程和静态水分挥发面积,使油中的水分在低热、高真空度、大表面,高抽速的条件下得到快速汽化蒸发并由真空系统排出。

    由真空分离器上部排出的水、气体,经冷却系统逐降温后,zui后由真空泵排向空中。

    变压器油单真空滤油机的真空分离器中经真空汽化脱水后的干燥油液,经输油泵由负压升为正压,经过精滤后,净油从出油口排出,完成整个净油过程。

    温馨提示:产品图片、价格及属性仅供参考!详情以来电或旺旺在线咨询为准,真诚期待与您的合作!周女士


    售后服务承诺

    1.质保期为壹年(耗材除外),在质保期内设备出现大的问题实行三包,出现任何异常问题均由供方免费处理,在质保期外发生的,供方提供*技术服务,只收配件成本费。

    2.供方保证所提供的设备满足用户安全生产、可靠运行的要求,并对设备的设计、制造、试验、供货、发运、现场调试等过程全面负责;

    3.在规定的质量保证期内,供方应对由于设计工艺或材料的缺陷所造成的任何缺陷和故障负责,对造成的损失、供方负全部责任。

    4.在设备投运后,由于产品质量原因,出现故障需要供方服务的,供方在接到需方书面通知后2小时内作出回应,双方协定好时间后72小时内赶到现场。
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