ZJR-30缘油双真空再生滤油机|除酸脱色

双真空除水 精密油水分离 快速降低油品酸值

ZJR双真空缘油再生机——适用范围：

ZJR系列缘油双再生真空滤油机主要用于超高压变压器油（110KV以上主变）、新油、进口油、互感器油及变电系统电容器油和冷冻机油等较贵重油的真空过滤处理，也可用于变压器的真空注油及干燥。它主要功能是去除缘油中的微量水分、气体、过滤机械杂质，提高缘油的特性指标。*的再生脱色系统设置可以快速降低缘油的酸值，恢复油品的PH值。

该系列缘油再生真空滤油机所*的双真空分离系统和增压技术可使真空分离器内真空度比普通滤油机高，在高真空状态下以较低的温度迅速可靠地去除油中的水分、气体、油泥等杂质，并降低介损和酸值，地提高了油的闪点和耐压值。对击穿电压不低于25KV的新油经此系列处理后可达到75KV以上，能有效缩短变压器安装和检修工期。

ZJR双真空缘油再生机——产品特点：

大抽速率的双真空，能zui大限度的提高罐体内的真空环境，使其达到高真空，限真空≤5Pa，工作真空≤35Pa，使其在处理的过程中油温保持不变，满足安装或者检修现场对变压器本体抽真空的需要，大大缩短了油的处理期。

产品的各项指标均大大高于标准，与单真空滤油机相比，其脱水、脱气、除杂（机械杂质和游离炭）效果更快更*，油限耐压值和闪点更高，次过滤击穿电压可提高35KV，减少般滤油机因多次加热而导致油质老化的危害。

精良的过滤系统，双网状式过滤及高分子材料滤芯相结合的除杂技术，优质滤芯，采用逐加密的技术，多精密过滤，过滤精度高、纳垢容量大、强度高、寿命长。

*的脱气、脱水系统，复式三维立体闪蒸，可快速脱除液态水，采用UK 微克技术，可有效除去溶解水等微量水分，完成对变压器油的脱气、脱水、处理，提高油的缘强度和油品质量。

*的再生脱色系统。运用高分子吸附材料作为载体，中和吸附油中的酸性组份，利用微孔截留油中游离碳和细小胶状物从而达到改变其色泽,除酸脱色性能高。

施耐德进口电器系统，保证设备高性能运行，整机可带电运行。全自动红外线液位控制系统，人机分离作业。

人性化设计，自动化程度高，具备简易的操作系统和的安全系统，全面保证机器运行过程中的方便和安全，可长时间在线工作。*的油泵技术，保持低噪音，底盘结构特殊设计，保证运行过程中地面无污染，符合世界环保的高标准要求。

优势技术：

ZJR系列双真空滤油机与ZJL单真空滤油机相比，能更快更*地脱水、脱气、除杂质；油限耐压值更高；机两用，是滤油机，也是立真空源，可对电力缘设备进行真空注油；能大量缩短变压器安装和检修的油处理工期，也能使各种进口油、新油的油品指标得到大大提升！

——技术参数表 

缘油双真空再生滤油机|除酸脱色滤油机——设备结构组成

由过滤系统、加热系统、真空系统、自动控制、保护系统、冷却系统等组成。
（1）、过滤系统：
本机采用渐进加密过滤设置,初滤器为不锈钢材料可进行反复清洗使用；二过滤、精滤器为进口。
（2）、加热系统：
加热系统由梯加热器、温度控制器等部分组成；多组加热器既可单使用，也可同时投入使用；加热器的启动由温度控制仪设置的温差控制；温度控制仪必须在真空泵和进油泵同时运行的情况下才能启动，这样三方面联锁，既保证了加热器的安全运行，又防止了“死”油区的产生和油品的老化，还能实时监测加热系统的温度并控制加热器在个设定的温度范围内工作；当加热器温度超过保护设置点时能自动切除加热器的运行，保障设备、油品和人员的安全。
（3）、真空系统：
真空系统由真空分离器、真空泵、萝茨增压泵、冷凝冷却器等部分组成。利用 “气穴”原理，油液在真空分离器中的接触面积扩大为原来的数百倍，而“气穴”系统又使油蒸发表面积不断增大，且蒸发界面不断更新，zui大限度地增加了油在真空系统中的行程和静态水分挥发面积。
（4）脱色再生系统：
由高分子吸附材料、过滤器等组成；前者单体尺寸为0.5～1.5mm，内布满直径为0.002～0.1mm细微小孔；呈现出弱碱性，油中的酸性物质被中或生成胶质组份物质，同时油中其它游离态物质随油液流动方向被细微小孔或高分子吸附材料间隙所阻挡吸附。
（5）、自动控制、保护系统：
自动控制系统由红外线传感器、电机、电磁阀、保护原件等部分组成。
（6）、冷却系统：
由冷凝器、冷却器、散热器、储水器等部分组成。真空分离器内蒸发出来的水汽及其它气体，在通过冷凝器后进入冷却器、散热器，还原成水被储水器收集，和干燥气体被真空泵排出，从而保护真空泵。

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