润滑油再生多功能真空滤油机 除酸除水脱色
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润滑油再生多功能真空滤油机 除酸除水脱色

ZJD-R-50润滑油再生多功能真空滤油机 除酸除水脱色

参考价: 订货量:
58000 1

具体成交价以合同协议为准
2024-12-04 10:35:54
4383
属性:
额定流量:3m³/h;工作压力:0.4Mpa;进出口管径:25mm;清洁度:6NAS;性能:高效过滤;大小:大型滤油机;类型:真空滤油机;破乳化值:8min;适用对象:润滑油;外形尺寸:1200*1000*1800mm;有效过滤面积:0.6㎡;整机功率:48kw;
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产品属性
额定流量
3m³/h
工作压力
0.4Mpa
进出口管径
25mm
清洁度
6NAS
性能
高效过滤
大小
大型滤油机
类型
真空滤油机
破乳化值
8min
适用对象
润滑油
外形尺寸
1200*1000*1800mm
有效过滤面积
0.6㎡
整机功率
48kw
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重庆通瑞过滤设备制造有限公司

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产品简介

ZJD-R-50润滑油再生多功能真空滤油机 除酸除水脱色滤油机运用高分子吸附材料作为载体,中和吸附油中的酸性组份,利用微孔截留油中游离碳和细小胶状物从而达到改变其色泽,除酸改善色泽的性能高。

详细介绍


    用途:

    ZJD-R-50润滑油再生多功能真空滤油机除酸除水脱色主要适用于氧化后油品颜色呈红色的各种润滑油、液压油液需要降低酸质成份的油。型号ZJD-R-50,设备流量每小时3000升。精度5微米。处理后含水量小与300PPM,清洁度NAS6。

    广泛用于对不合格的液压油、液力传动油、冷冻机油、机械油、空压机油、齿轮油、抗磨油、进水乳化油、水分过多的油、等企业废油、污油,注塑机油、汽缸油、纺织机油、高速机械用油,等高精度的润滑油的再生过滤净化处理。也可以用于挖掘机、混凝土泵车等机车液压油使用。

    特点:

    1)再生脱色与真空脱水相结合,分水装置采用世界聚结分离技术,能迅速的从含水量高的润滑油中分离出大量水分和微水。又可以对液压油进行除酸除杂质。

    2)再生真空滤油机滤除杂质能力强,大面积、深层次,高精度的FH矩形过滤系统,能有效除去油中的铁屑、灰尘、杂质。精度可在1-10微米中选择定制。

    3)TRZC高分子吸附材料的通瑞技术。采用优质的原部件和连接密封材料,满足了过滤高黏度润滑油需生温较高的要求,扩大了滤油机可净化油的种类与范围。避免了喷油漏油的情况出现。

    4)加热采用红外线远程加热设计,确保加热均匀,无死油区,油温稳定。

    5)人性化设计,LZH-2双红外线液位控制系统,带相序保护、过载保护、过压保护的电气自动保护控制系统以及温度恒定自动控制系统,确保了操作简便,安全可靠。

    6)*的再生除酸脱色系统。运用高分子吸附材料作为载体,中和吸附油中的酸性组份,利用微孔截留油中游离碳和细小胶状物从而达到改变其色泽,除酸脱色性能高。

    优势:

    ZJD-R-50润滑油再生多功能真空滤油机除酸除水脱色将使用后被污染了的各种含水、含杂质、含酸的机械润滑油进行净化再生处理,即脱除油中的水溶性、气体、机械杂质、酸碱等有害物质,且保证处理后的油品可提高其清洁度,并使运动粘度,闪点等达到使用油品标准。

指标名称 单位 ZJD-R-10 ZJD-R-20 ZJD-R-30 ZJD-R-50 ZJD-R-100 ZJD-R-150 ZJD-R-200
流量 L/H 600 1200 1800 3000 6000 9000 12000
工作真空度 Mpa -0.06 ~ -0.095
工作压力 Mpa ≤0.4
恒温控制范围 40 ~ 60
水份 PPm ≤100
介质损耗因数 tgδ(90℃)% ≤0.005
酸值 mgKOH/g ≤0.03
清洁度 NAS ≤6
过滤精度 Um 3-10
电源   380V/50Hz(根据用户要求定)
破乳化值 min ≤15min
工作噪声 dB(A) ≤75 ≤78 ≤80 ≤85
电加热功率 kW 15 30 30 45 60 72 120
总电功率 kW 17 32 33 48 65 79 130
进(出)口管径 mm 25 25 25 32 50 50 60
设备重量 Kg 450 550 600 750 1000 1200 1500



(通瑞过滤-邹伶)本司图片,盗图必究

 

售后服务承诺

1.真空滤油机整机质保期为壹年(耗材除外),在质保期内设备出现大的问题实行三包,出现任何异常问题均由供方免费处理,在质保期外发生的,供方提供*技术服务,只收配件成本费。2.供方保证所提供的设备满足用户安全生产、可靠运行的要求, 并对设备的设计、制造、试验、供货、发运、现场调试等过程全面负责;

3.在规定的质量保证期内,供方应对由于设计工艺或材料的缺陷所造成的任何缺陷和故障负责,对造成的损失、供方负全部责任。4.在设备投运后,由于产品质量原因,出现故障需要供方培训服务的,供方在接到需方书面通知后2小时内作出回应,72小时内赶到现场。由于产品质量原因造成事故,由供方负全责。

5.供方在货物到达现场后,可根据用户要求派遣有经验的技术人员到现场指导安装调试工作。

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