一、概述：

        LQM系列气箱脉冲袋式除尘器是在引进美国富乐（Fuller）公司技术基础上，吸收德国同类产品的技术优点，结合我国实情研制开发的高效袋式除尘设备。它集分室反吹和喷吹脉冲袋式除尘器的优点为一体，克服了分室反吹的清灰动能不足，喷吹脉冲的清灰与过滤同时进行的缺陷，扩大了袋式除尘设备的应用范围。

       LQM系列气箱脉冲袋式除尘器正以其的性能服务于铸造、冶金、机械、电力、建材、矿山、水泥、化工等各行各业，为清除粉尘污染，维护企业形象，保护环境正日益发挥其的作用。

二、砂石线除尘器产品特点：

1、适应高浓度除尘，其粉磨系统气体含尘浓度高达1000g/Nm3，LQM型气箱脉冲袋式除尘器可直接进行处理，无需设置如旋风除尘器等一级除尘设备。

2、采用离线清灰技术进行分室反吹脉冲清灰，既避免了在线式清灰产生的粉尘二次飞扬“再吸附”现象，又不影响设备运行工况的正常连续运行，提高了清灰效果，延长了滤袋使用寿命。

3、采用“滤袋自锁密封装置”专有技术，提高了花板与滤袋间的密封性，提高了除尘效率。

4、设备采用气箱式结构，降低了设备的局部阻损，并免除了安装滤袋不方便等问题。

 5、采用PLC程序控制器、电磁脉冲阀和高效气缸联合清灰，具有控制灵敏，效率高，寿命长等优点。

三、设备结构：

        LQM型气箱脉冲袋式除尘器主要由底部钢结构、灰斗、中箱体、上箱体、进出风口、滤袋、笼骨、清灰装置、电气控制等几部分组成。另外还可根据实际情况在灰斗外壁配置仓壁振动器、灰斗落料口配置星形卸灰阀或螺旋输送机等卸灰装置。

设备结构如下图：

        1.卸灰阀      2.支架      3.灰斗      4.箱体      5.滤袋     6.袋笼   7.清洁室     8.顶盖     9.储气罐      10.气缸提升阀     11.电磁脉冲阀 12.气箱      13.喷管      14.净化气体出口      15.含尘气体进口

四、工作原理：

1、过滤原理：

含尘气体由进风口进入，经过灰斗时，气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来，直接落入灰斗底部。含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体后，再由出风口排出。

2、清灰原理：

随着过滤时间的延长，滤袋上的粉尘层不断积厚，除尘设备的阻力不断上升，当设备阻力上升到设定值时，清灰装置开始进行清灰。首先，一个分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以极短促的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤袋，使滤袋膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行，从一室清灰开始至一次清灰开始为一个清灰周期。

3、粉尘收集：

经过滤和清灰工作被截留下来的粉尘均落入灰斗，再由灰斗口集中排出。

五、电气控制：

 1、清灰控制方式

LQM系列气箱脉冲袋式除尘器的清灰控制方式一般采用定时法，也可采用定阻法。

定时法即按设定好的时间程序进行逐室清灰。

定阻法即根据滤袋内外压差的控制，将差压变送器发出的信号通过电气控制装置，按程序进行逐室清灰。

2、电气控制装置的功能

LQM型气箱脉冲袋式除尘器采用单片机进行集中控制，可分为自动和手动两种方式。调试和设备检修时采用手动方式进行控制，设备正常运行工况下采用自动方式进行控制。

 3、操作方法

①开机操作：

检查各电气接线、差压变送器后合上各电源开关，待风机运行，反馈信号进入，设备便开始运行。

②脉冲清灰：

脉冲清灰采用自动控制方式进行。将脉冲控制仪上的开关指向Demand时，采用定阻法进行清灰，用表上的红色指针设定上下压差限，当设备阻力超过上限值时，则脉冲喷吹开始动作。

③卸灰控制：

卸灰可采用手动或自动两种方式。采用手动时，按下控制柜上“卸灰运行”按钮，卸灰开始；按下“卸灰停止”按钮，则卸灰停止。

六、型号及规格：

                                                                                                                                                                                                                         LQMS-N*H

                                                                                                                                                                                                                         L————-离线

                                                                                                                                                                                                                         Q————气箱

                                                                                                                                                                                                                         M————脉冲

                                                                                                                                                                                                                         S————每室滤袋数

                                                                                                                                                                                                                         N————排数

                                                                                                                                                                                                                         H————每排室数

根据用户实际需要，LQM气箱脉冲袋式除尘器还制作成非标设备。

七、选型说明：

 1、过滤风速m/min：

       袋式除尘器的过滤风速的选取对设备的运行状态有着密切的关系。对于颗粒细、浓度高、粘度大、含湿量高及温度高的含尘气体应按低过滤风速来选取，反之则按高过滤风速选取。

 2、过滤面积m2:

       过滤面积的计算公式如下：F=L/60V       式中：L — 处理含尘气体量，m3/h     V — 过滤风速，m/min

       除尘设备选型过滤面积计算公式如下：S=F（1+1/N）          式中：N — 室数

 3、除尘效率%（出口排放浓度mg/m3）:

      除尘效率或出口排放浓度根据滤料的过滤风速的选取不同而不同。

 4、运行阻力Pa：

       袋式除尘器的运行阻力受含尘气体的工况、滤料、过滤风速大小等影响，过滤风速低则其运行阻力一般也低，反之则高。LQM气箱脉冲袋式除尘器设备运行阻力一般为1470-1770Pa。

 5、耗气量Nm3/min：

       耗气量计算公式如下：Q=（N×Z×S×K）/T                      

                  式中：Q — 耗气量，Nm3/min      

                            N — 室数       

                            Z — 每室脉冲阀数量

                            S — 每次喷吹的气量，Nm3        

                            K — 系数，厂内供气取1.5，单独压缩机供气取2.0  

                            T — 清灰周期，min。由实测工况而定。