KVD干法机制砂分选除尘联合系统

一、概述

        砂石生产线中，振动筛分离出来的细砂中含有大量的细粉影响砂石的质量，对此进行分选是必然的。市场上有干法分选和湿法分选两大类，湿法分选存在分选不清、用水困难、二次污染、磨损大等问题，适度的细粉没法控制，改变了砂的质量，已经是淘汰的工艺。干法分选方法有：卧式分离器（有动力和无动力两种）、立式分离器（分锥笼分选、直笼分选两种），目前市场上常用锥笼分选或直笼分选，两种都能达到分选效果，后者电机功率大，能耗高，前者能耗稍低些。两者缺陷是都要建分选机平台和增加输送设备，问题是不能解决生产线上的环保问题。无动力卧式分离器，用于初级分离，对高品质砂石要求分离有困难。

        砂石生产中产生大量的扬尘，不符合国家对环保要求，影响了周围的植被和环境，Z直接的是影响生产人员的健康。目前国家开始管控机制砂生产，关小上大成为趋势，天然砂开采又受到限制，许多混凝土搅拌站将自建机制砂生产线，而混凝土搅拌站一般在城边，不允许有粉尘排放。经我司技术人员精心设计，参考了技术，推出卧式分离器和除尘器联合生产工艺。

二、联合工艺介绍

1、工艺流程图

2、工作原理

      通过破碎机、制砂机、振动筛后制成0~4.75mm的人工砂，先从A 口进入V型分级机，通过除尘器的尾部风机负压作用下，B口吸入含尘气体（振动筛和制砂机产生的灰尘），分离出合格砂从C口排出，粉料在卧式转笼的作用下剔除细砂依然从C口排出，细粉料被除尘器捕捉收集。

常规生产工艺， 振动筛和制砂机的扬尘比较大，本系统中，振动筛制作封闭的集尘罩，制砂机出口加上吸尘罩，通过管道连接到B口（负压），使制砂机出口、振动筛都处于负压状态，无灰尘跑冒， 整个生产线环保美观。

      有条件的单位，可以将除尘器放在石粉仓的顶部，既节省占地面积又减少输送设备。石粉仓底部预留装车高度，配备流化装置和散装机，使石粉的贮存和装车更流畅、环保；也可以将设备放置地面，用气力输送把石粉输送入库。

三、联合工艺的特点

     和传统工艺相比有如下优点：

1、  石粉和扬尘收集合并到除尘器中，成为环保型的生产线，特别适用于混凝土搅拌站边（一般在城边，环保要求较高）投资建设的机制砂生产线；

2、  分选机的进料口高度下降，甚至可用皮带机输送入料，分离器的平台大大降低，总能耗下降，设备投资下降；

3、  调节转笼转速或尾排风机转速，可调节砂石的细度模数，以适用不同的混凝土，使用方便；

4、  整个生产线集成联合布置，结构紧凑，占地面积小。