“五轴深孔钻机床”是为加工复杂模具而设计, 为**, 并于2009年4月30日获得国家。经过不断改良和创新, 现已发展至第四代。产品保留以往的高精度、高品质，还集合了以人性化的操作、舒适、方便的设计理念，特别适合于有复合角度之机加工工件, 在铣削、钻孔(深孔)、螺纹加工等方面有表现, 如：汽车模具的保险杆、仪表板、门板、机械件的大型箱体之四面加工。                                     

五轴深孔钻机床的特性：

      1.  加工功能：具有深孔枪钻、喷吸钻、重型铣削加工功能喷吸钻是双钻管自身具有封油结构，不需要导向套贴合工件来进行封油，对要加工孔的工件表面要求不高，适用性非常广泛，用在钻铣复合机床上“如虎添翼”。

      2.  钻铣切换：采用导向箱自动倾斜向上移开的方式，可快速实现深孔钻削模式与铣削模式的切换，避免了加工时前导向对工件及回转台回转时带来的妨碍。

      3.  A轴偏摆角度：向上转15度，向下转25度，Y轴丝杠和A轴丝杠各自传动，结构合理，稳定性好。

      4.  A轴：滑枕通轴铰结在滑台上，通过丝杠拉动旋转，导轨类同矩形导轨结构，结构简洁，加工、装配、调试方便，精度容易保证。

      5.  钻杆支撑架移开方式：钻杆支撑架移动到导轨末端旋转板，旋开即可实现。

      6.  数控回转工作台：采用双伺服消隙静压油浮支撑导轨，精度高，支撑面积大，工作台不易变形，稳定。

      7.  五轴深孔钻机床配重：液压配重且配有氮气：反应速度快，稳定性强，加工精度高，铣削加工表现。

      8.  轴数：工作台直线运动（X轴）、滑台上下运动（Y轴）、立柱前后运动（Z轴）、主轴箱前后运动（W轴)、滑枕旋转（A轴）、工作台回转（B轴），共六轴，与同行同类别机床相比轴数不会少，坐标轴命名也与国家标准之规定相吻合。

      9.  导轨的布局：X、Y、Z、W均采用两条导轨，采用高刚性重载滚柱导轨，这种结构具有较高的导向精度，良好的低速运动平稳性，高速运动顺畅，精度更有保障。