2000T长柱压力试验机

一、简介

2000T长柱压力试验机主机垂向油缸采用单出杆柱塞式油缸施加试验力，加载系统采用微机控制协调多级液压加载、连续加荷平稳、多级试验力保持、自动采集并储存数据、绘制曲线，自动打印试验报告，计算机适时控制试验进程、显示试验力及试验曲线、操作简单可靠，便于操作。采用高精度油压传感器测力、比例伺服阀元件，使整机xing能稳定可靠。符合《JT391-2008》的标准要求并符合相关标准的要求。

外观示意图（具体以实物为主）

二、结构及原理

1 主机

采用下置式伺服油缸、四丝杠框架式主机，试验空间无级可调，方便不同高度的试验需求。

2主要零部件

底座、横梁采用整体铸造结构，其结构布筋分布合理，工件刚度大，外型美观大方，保证整个零件安全可靠xing。

丝杠采用45#优质结构钢，丝母为高标号的球墨铸铁，既满足了强度又提高了丝杠丝母的使用可靠xing，丝杠丝母jun采用高精度机床加工，经过时效、调质、定形等热处理，确保工件的精度。

油缸及活塞均为一次浇注成型的球墨铸件结构，均经过高温回火消除内应力处理，并由高精度机床加工确保精度，油缸内孔最终工序为珩磨机精密加工而成，从而降低了油缸活塞的moca，提高试验机测量精度及使用寿命。

横梁升降传动系统采用如下机构：电机、减速器带动双轴输出正反向带动链轮、链条，链条带动丝杠副传动，实现试验空间的无级调整。

3 液压系统

液压原理为负载适应型进油节流调速系统。

油箱内的液压油通过电机带动高压油泵进入油路，流经单向阀、高压滤油器、伺服阀，进入油缸。高精度压力、负荷传感器安装在油缸、活塞上，它将力信号转化成电信号传给计算机，计算机采集处理再转化为试验力值显示出来，同时计算机根据传感器的信号和控制程序的编制发出控制信号到伺服阀，控制伺服阀的开口大小和方向，从而控制进入油缸的流量，实现等速试验力（应力）、等速位移、试验力（应力）保持、位移保持等伺服控制，冷却器采用列管冷却器,用户自备2立方水池。

伺服油源采用电机油泵加载系统，其中主加载油缸的加载流量为25升/分

4 微机测控系统： 

Windows2000/XP工作平台，软件升级。

计算机显示各类实验数据，绘制试验曲线，全自动数据处理；

具有完整的文件操作及数据存储功能，便于用户数据处理及调用并打印试验报告 ；

具有完整的安全保护装置：

当试验力超过zui大试验力、设定试验力的2%-5%时，过载保护，停止施加试验力，系统卸荷；

当活塞位移达到极限位置时，行程保护，油泵电机停机；

三、主要技术指标

1、试验机垂向主要技术指标

(1)zui大试验力：20000kN；

(2)试验力测量范围：1%~

(3)试验力示值相对误差：≤±1%；

(4)测力方式：高精度负荷传感器测力；

(5)试验力zui小分辨率：600N；

(6)采用单柱塞缸，活塞行程500mm；

(7)位移测量范围：0-500mm；

(8)分辨率：优于0.01mm；

(9)活塞上升速度：0～60mm/min（可调）；

(10)位移测量范围（mm）：0-500；

(11)位移测量精度：±0.5%Fs；

(12)▲轴向试验调整空间（mm）：0～5000（可调）；

(13)上下压板尺寸（mm）：1500×1600×180；

(14)等速试验力控制范围：0.5kN/s～25kN/s（控制精度1%）；

(15)等速位移控制范围：0.1mm/min～60mm/min；

(16)控制方式和数据处理：计算机伺服系统及数据（载荷、位移）图形采集处理等；

(17)负荷保持功能：具有高精度比例伺服阀负荷保持，进行垂向试验力的多级控制。液压加载，微机伺服自动控制，压力传感器测量，屏幕显示

(18)立柱中心距：1800mm×1470mm； 

(19)横梁升降zui大速度：100mm/min；

(20)试件运输和定位小车、轨道及附属装置1套，轨道长度：≧5m；

(21)标准配件：上下压盘（1500×1600×180mm）1套；

(22)主机外型尺寸（长×宽×高）：约2400mm×2230mm×10200mm；（地下2500mm）。

2.多功能液压伺服系统  

(1)伺服阀：≧40升/分；（力士乐）

(2)油泵：≧25升/分；（日本不二越）

(3)精密滤油器：过滤精度达到GB/T14039-9315/13级标准；

(4)油箱：要求抗腐蚀xing能、散热xing能好；

(5)具备远控开、停油泵以及远控调压，数字显示油压、油温等功能

(6)▲系统噪音≦65dB。

（7）总功率：不大于15千瓦

级管理权限设置功能、手动输入功能，且可根据用户要求进行免费修改和升级