镀锡板俗称马口铁，广泛应用于制罐、包装材、冲压容器等行业。基本生产工艺技术特点是：

1、电镀工艺和阳极技术 电镀锡工艺分为酸洗和碱性两种，酸洗电镀锡法又有硫酸亚锡法、卤素法、氟硼酸盐法，而碱性法已被淘汰。我国目前主要采用硫酸亚锡法，又称弗洛斯坦法，是由美钢联开发，镀液的分散能力和覆盖能力较好，阴极电流效率高，工艺成熟稳定，易于掌握。 我国目前采用可溶阳极技术，它是指电镀液中的二价锡离子由锡阳极不断溶解进入到电镀液中，其优点是投资少，缺点是劳动强度大、镀液成分不易控制、不能生产低镀涂层厚度要求（如0.2-0.4g/m2）。 2、软熔工艺 软熔工艺有工频、联合、变频软熔两种。我国目前生产线采用前两者。工频软熔成本低，但加热缓慢，同时板面易出现木纹。联合软熔适合中低速生产线。而变频软熔是配备高速镀锡生产线。3、中间导体法电解脱脂和电解酸洗有两种方法：导电辊法和中间导体法。过去采用前者，电流通过导电辊传到带钢，经过溶液传到电极。后者，电流从一个极板通过溶液传到带钢，从带钢经过溶液传到2块极板，这种双极性系统起双重清洗作用，达到同样的清洗效果而耗电量只是过去的1/2，同时极板*板系统的维修量少。4、电镀铬工艺并存电镀铬板是代替镀锡板使用，与镀锡板相比，成本低、表面附着力强、涂印效率高、耐硫性好等优点，广泛用于杂品罐及瓶盖等。电镀铬的生产工艺与电镀锡板相似，目前，有些厂家新建电镀锡和电镀铬两用线，或者在电镀锡线预留电镀铬段位置。5、连续退火线镀锡板对基板的要求很高，采用罩式退火只能生产T2.5以下的基板，板面易粘接，产品性能均匀性差，只能作为低端产品使用。此外由于镀锡基板薄(0.15-0.6mm)而窄、产品性能要求高，镀锡基板退火机组趋向于连续退火线，机组zui高速度达1000m/min。

马口铁 镀锡板牌号 T-1 , T-2 ,T1.5，T-3，T-3.5，T-4，T-5，DR-7M,DR-8，DR-8M,DR-9，DR-9M,DR-10，TS230，TS245，TS260，TS290，TH415，TH435，TH520，TH550，TH580，TH620，T49，T53，T57，T61，T65，DR-7.5，DR-8.5，DR-9.5，TH50+SE,TH52+SE，T55+SE，TH57+SE，TH61+SE，TH65+SE，T550+SE,T580+SE，T620+SE，T660+SE，T690+SE. MIX,F1~F5