冷轧带钢工艺特点：

①  带钢在冷状态下轧制时，由于带钢加工硬化，则必须经过中间退火使之重新软化，并恢复塑性，以便继续轧制；
②  带钢坯在轧制前必须清除表面氧化铁皮，从而保证了带钢表面光洁度，并减少了轧辊的磨损；
③  采用张力轧制，保证了带钢的良好板形，控制了带钢厚度偏差，并减小轧制压力，有利于轧制薄规格产品。
④  采用工艺冷却和润滑，便于控制轧辊与带钢的温度，减少轧辊与带钢间的摩擦并降低轧制压力，有利于板形控制并防止了带钢的粘辊。

冷轧带钢生产技术 /冷轧带钢 编辑

冷轧带钢生产的工艺过程对于不同的钢种特点是有所不同的，如为了使带钢具有良好的可塑性组织，轧制部分高碳钢、合金钢时，有必要在冷轧前将热轧带钢退火，其原因是，热轧过程无法使这些带钢形成可塑性组织。
带钢的技术要求，通常在国家和冶金工业部的有关标准中有详细的规定。所有这些技术要求，并不是一成不变的，它是随着科学技术的发展，对冷轧带钢质量提出的更高要求，以及冷轧生产技术的发展而不断变化的。

冷轧带钢的技术要求

可归纳为以下几个主要方面：
①  板形和尺寸精度方面的要求：包括带钢长度方向的弯曲程度(即镰刀弯)，板形平直度以及带钢的尺寸偏差范围；
②  表面质量方面的要求：主要是强调带钢表面的质量，如划痕、刮伤、凸凹面、辊印、碎边、斑点等缺陷不得超出标准。
③  性能、组织和化学成分方面的要求：这个方面的要求涉及面较大，其性能的要求包括力学性能、工艺性能(如弯曲，焊接、冲压性能等)和特殊物理、化学性能(如磁性、抗腐蚀性和抗氧化性等)。其中zui普遍的是力学性能，它主要包括强度、硬度、延伸、冲击韧性等多个参数。
由于冷轧带钢的性能主要取决于带钢本身的化学成份和组织结构，因此在技术要求中，对化学成份规定了一定范围。有时还提出带钢组织结构方面的要求，如晶粒度、脱碳层，碳化物不均匀度、碳化物网状和球化等。
了解带钢的技术要求，仅仅是明确了要求和工作目标，在实际生产中究竟采用哪些工序又如何制定各工序的具体工艺制度，还必须了解各钢种本身的特性。如：塑性高低 (软与硬)变形抗力大小(裂与不裂)，再结晶晶粒长大倾向(金属组织的粗与细)，加热与冷却有无相变，是否容易脱碳和氧化等等。以上就是冷轧带钢生产的主要依据。
不同钢种的带钢，在生产工艺方面，虽各有其特殊性，但也有其共性。由于每种带钢的技术要求和钢种特性不同，生产中就会出现不同的问题和困难。例如，碎边、断裂、压不下去等，这就是矛盾的特殊性。从特殊性中我们也可知道，在冷轧过程中，带钢的裂与不裂，是冷轧成败的关键；带钢本身的软与硬是影响力能消耗的主要因素；带钢组织的粗与细、均与不均是决定产品性能好坏的主要方面。不管哪种带钢进行冷轧，都具有其特殊性，但都不可避免以下的基本工序：
①  轧制前的坯料，必须进行酸洗，
②  冷轧到一定程度时，为继续轧制，则必须消除“加工硬化”而进行热处理。

外形和尺寸

^[1] 1.钢板应切成直角,脱方度≤钢板宽度的1%.
2.钢带镰刀弯: 在任意2000mm
长度上≤2mm.

带钢尺寸表示:
1.钢板: 厚×宽×长            单位:毫米 
例:  0.23×1000×2000 钢板



1.尺寸允许偏差: 厚度、宽度和长度三项。
根据交货钢带厚度和不同宽度，又有普通精
度和较高精度两种，均有相对应的允许偏差
表的规定。

2.根据冷轧钢带的边缘状态分为:
   切边和不切边两种。


带钢在生产过程中产生的尺寸偏差在规定范
围内称谓“允许偏差”.
例如:  标准规定  0.25±0.03mm
          其中 ＋0.03mm  为正偏差
                  －0.03mm  为负偏差
         厚0.25mm带钢它的公差值是0.06mm
         是没有正负的.


热轧不切边钢带宽度的允许偏差：   
1.名义宽度  +20 / 0      Q/BQB301-2003(宝钢)
2.名义宽度  +30 / 0      JIS G 3131（日本）   
3.名义宽度  +30 / 0      DIN 1614   （德国）
4.名义宽度  +30 / 0      Q/ASB            (鞍钢)   
5.名义宽度 +                 Q/WG            (武钢)
6.名义宽度  +               Q/ SG           （首钢）

重量

钢板的重量按理论重量或实际重量交货. 
·钢带的重量按实际重量交货.
·钢的密度以7.85 kg/mm.m2(厚1mm,面积1m2)计算.
·商品钢卷重量(毛重) = 净重 + 皮重 
·计算重量的数值修约方法按GB/T 8170规定
·称重误差按国家技术*和国家工商行政
管理总局有关法规(2004-66号文件)规定. 

常用标准代号及名称

ANSI                      美国国家标准协会
ASTM                    美国材料试验协会
BS                         英国国家标准
DIN                        德国工业标准
ISO                        标准组织
JIS                         日本工业标准
GB                         中国国家标准
Q/BQB                   宝钢企业标准