LT20型 超声冲击设备

主要技术参数： 
电源箱尺寸：430×260×240mm
电源箱重量:9kg
供电电源: 220V，50HZ， 5A。
工作频率：20kHz
输出振幅：100um
换能器类型：德国压电换能器
连续工作时间：16h
冷却方式：风冷
处理速度：0.2m~0.5m/min
功率:  1000W ；10%--99%可调。
冲击枪尺寸：长450mm
冲击枪重量：4kg
冲击体形状：冲击针或冲击棒

超声时效冲击枪提高焊接接头疲劳性能的原理
    焊接造成的残余内应力如何消除一直是行业内普遍存在的问题。因为残余内应力的存在，产品在内应力释放的过程中，就会在应力残留位置产生翘曲、变形甚至开裂的情况。另外对于结构刚度、杆件稳定性、静载强度、疲劳强度、构件脆性也有一定影响。
      消除应力普遍的解决办法是进行热时效处理，但热时效同时存在许多方面的问题，比如需要处理的工件尺寸超过时效炉的处理范围，时效过程中升降温速度难以控制等。而且热时效的成本非常高，运输也较为繁琐。
    超声冲击设备*解决了热时效存在的诸多问题，可就地针对焊缝进行时效处理，不需要更换场地，而且大大降低了时效成本，改善了时效效果的不确定性。超声冲击技术是目前焊接应力消除的方法。应力消除率高于热处理和振动时效处理，可达到100％。针对焊接焊缝，进行超声波冲击处理，不但能消除残余内应力，而且可以延长焊接区得疲劳寿命和强度，减少应力腐蚀开裂的可能性，提高抗脆裂性和增强材料强度。
    超声冲击设备利用大功率的能量推动冲击头以每秒约2万次的频率冲击金属物体表面，高频、高效和聚焦下的大能量使金属表层产生较大的压缩塑性变形；同时超声冲击改变了原有的应力场，产生有益的压应力；高能量冲击下金属表面温度极速升高又迅速冷却，使作用区表层金属组织发生变化，冲击部位得以强化，应力得以消除或均化。
    超声波驱动电源通过电缆与设置在外壳内的超声波换能器连接，换能器的振动输出端部与变幅杆连接，变幅杆端部装有冲击针。 
    超声波驱动电源将市电转换成高频高电压交流电流，输给超声波换能器。然后超声波换能器将输入的电能转换成机械能，即超声波，其表现形式是换能器在纵向作往复伸缩运动；伸缩运动的频率等同于驱动电源的交流电流频率，伸缩的位移量在十几微米左右。变幅杆的作用一是将换能器的输出振幅放大，达到100微米以上，另一方面对冲击针施加冲击力，推动冲击针高速前冲。冲击针冲击工件后，能量向焊缝传递，以达到消除内应力的作用。冲击头受工件的反作用后回弹，碰到高频振动的变幅杆后，再次受到激发，又一次高速度撞向焊缝，如此反复多次，完成冲击作业。

特点：
的稳频、恒幅控制电路，冲击效果稳定一致
功率高，不虚标，冲击效果好
不受工件形状、结构、材质、重量、钢板厚度、场地之限制
进口器件，可靠性高，使用寿命长
重量轻，便携，操作非常方便
老厂家，设计精良，使用面广
经济、实用、环保、节能、安全、无污染
显著节能，降低费用 
  
功效：
1、  使金属焊缝的表面层内的残余拉伸应力变为压应力，从而大幅提高金属结构的疲劳寿命。
2、  改变表面层内的金属晶粒结构，使之产生塑性变形层，从而使金属表面层的强度和硬度都有显著的提高。
3、  改善焊趾的几何形状，降低应力集中。
4、  改变焊接应力场，明显减少焊接变形，提高工件的尺寸稳定性。
5、  应力消除效果优于热时效；
6、  适用于户外作业及大型结构件，不受形状、尺寸等限制。
6、  适用于材质广泛，不受材质限制。
7、  疲劳强度可提高0.5-5倍；疲劳寿命提高5-10倍；耐腐蚀性提高四倍；延长工件使用寿命。
8、  消除焊缝表层微小裂纹及溶渣，抑制裂纹发生。
 
冲击枪应用领域：对焊接处的稳定性和强度方面要求较严格的行业。如：桥梁、电力、造船、压力容器、钢结构等行业的金属焊接处理。
（1）船舶与海洋工程
（2）铁路与公路桥梁的焊接处
（3）管道与压力容器
（4）焊接结构复杂、高拘束状态下的超大型的构件
（5）工程机械、起重机械
（6）受交变动载荷威胁的易疲劳件


                              大型水电设备冲击现场


                               造船行业冲击现场

   
                                大型结构件冲击现场


                               超声冲击前后焊趾对比