RTO/RCO催化燃烧设备的使用范围：

涂装、印刷、机电、家电、制鞋、塑料及多种化工车间里挥发或泄漏除的废气的净化及臭味，适用有浓度、不宜直接燃烧或催化燃烧和吸附回收处理的废气，对大风量有浓度的处理场合，可获得好的处理。

RTO/RCO催化燃烧设备的主要特点：

该设备性能稳定、结构简便、无二次污染。设备占地面积小、重量轻。吸附床采用抽屉式结构、填装方便、便于替换。

RTO/RCO催化燃烧床：

RTO/RCO催化燃烧是用催化剂使气体中的可燃部分在较低的温度下氧化分解的净化方法。对于HC和溶剂蒸汽氧化分解生成二氧化碳和水并释放出热量。

RTO/RCO催化燃烧需将待净化处理的气体先混合均匀并预热到催化剂所需的起燃温度，使气体中的可燃组开始氧化放热反应。

RTO/RCO催化燃烧法是在催化剂的作用下，将VOCs在200--400℃的低温条件下分解为二氧化碳和水，是净化碳氢化合物等废气、恶臭的方法之一。在废气有回收价值的方面，比如化工、喷漆、绝缘材料、漆包线、涂料生产等行业应用广。

催化燃烧净化装置主要由阻火器、热交换器、催化反应床、风机这几个主要部件组成。与直接燃烧相比，催化燃烧温度较低，效果好。催化燃烧用的是表面具有贵金属和金属氧化无的催化剂，将污染物的废气在催化剂铂、钯的作用下，可以在较低的温度废气中把污染物氧化成二氧化碳和水。催化剂的加入并不能改变原有的化学平衡，所改变的仅是化学反应的速度，而在反应前后，催化剂本身的性质并不发生变化。

RTO/RCO催化燃烧床主要作用：

1、内部加热元件产生热能后，通过风机和连接管道将热空气吹入活性炭床，是活性炭床升温。

2、经过吸附工艺的活性炭在温度变化后，物从活性炭中气化解析出来，在风机负压引导下物通过脱附管道进入催化燃烧床再次升温并与填装在催化燃烧床内部的贵金属催化剂发生化学反应，物二次分解净化。

3、当催化床温度达到250-3000℃时，物即可开始反应，利用废气燃烧产生的热空气循环使用，反应后的热量达到固定值时加热元件可以停止工作。

4、活性炭脱附后的小风量、高浓度废气入换热器进行换热，实现对余热的回收，换热器后通过加热器对废气进一步升温，升温后的废气达到废气在催化剂作用下的起燃温度。废气进入催化燃烧床，在催化剂的作用下，高温裂解成二氧化碳和水，成分净化，同时废气裂解释放出热量使气体温度进一步升高，净化后的尾气经过两级换热器实现余热的回收利用。

催化燃烧的预热废气加热采用运行稳定的电加热方式，电热管分成多组、由电控箱自动控制，采用PLC与系统温度连锁控制，当废气温度低于固定温度时（可设定）电热管会自动接通电源给废气加热。当废气温度高于定温度时电热管会自动断开一组、二组或全部电源以节省电能及达到稳定运行。当脱气体中的废气浓度达到值后，基本可以实现热量的自平衡，不需要开启电加热，达到节省能源的目的。催化然反应是气一固相催化反应，其实质是在温度下，共同吸附于催化剂表面的物（VOCs）与来自空气中的氧发生催化氧化反应，氧化分解成二氧化碳和水，并释放反应热的过程。借助催化剂可降低物起燃温度，进行无焰燃烧，减少预热能耗及NOX（氮氧化合物）的生成。

5、活性炭脱附再利用流程：当吸附床吸附饱和后，可启动脱附风机对该吸附床脱附，脱附气体先经过催化床中的换热器，然后进入催化剂的预热器，在电加热器的作用下，使气体温度提高到280℃左右，再通过催化剂，物质在催化剂的作用下燃烧，被分解为CO和H、O同时放出大量的热，气体温度进一步改进，该高温气体再次通过换热器，与进来的冷风换热，回收一部分量，从换热器出来的气体分两部分：一部分直接排空；另一部分进入吸附床对活性炭进行脱附。当脱附温度过高时可启动补冷风机进行补冷，使脱附气体温度稳定在一个合适的范围内。

RTO/RCO催化燃烧设备产品结构特点：

1、操作方便：设备工作时，实现自动控制。

2、性能稳定：设备配有阻爆泄压系统、超温报警系统及自控系统。

3、阻力小、净化效率好：采用贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。

4、余热可会用：余热可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率；也可做其它方面的热源。

5、占地面积小，且设备基础无其它要求。

6、使用寿命长：催化剂一般4年替换，并且载体可再利用。