水泥发泡板

主要材料是水泥，加入双氧水、硬钙、粉煤灰和水泥发泡剂融合发泡而成。发泡水泥保温板是目前墙体保温和墙体保温防火隔离带的保温材料，其优点是:导热系数低，保温效果好，不燃烧，防水，与墙体粘结力强，强度高，无毒害放射物质，环保。

水泥发泡板

水泥，粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起 

*，化学式为H2O2，其水溶液俗称双氧水，外观为无色透明液体，是一种强氧化剂，适用于伤口消毒及环境、食品消毒。

硬钙以*与苛性钾成盐反应，再以二氧化碳羧化反应，酸析制得。白色结晶粉末，易溶于醇、乙醚和丙酮。可作有机合成、用于合成、染料、医药、防腐等用途。

粉煤灰，是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固体废物。我国火电厂粉煤灰的主要氧化物组成为:SiO2、Al2O3、FeO、Fe2O3、CaO、TiO2等。

水泥发泡生产工艺的难点和关键，是浇注(浇筑)稳定性。大量泡沫的加入，使水泥浆的比例很低，而泡沫又极易破灭，其存留时间是有限的。只有在泡沫破灭前让水泥浆体凝结，才能将泡沫固定和保留。因此，水泥的凝结时间对泡沫混凝土的生产至关重要，其凝结越快，则浇筑稳定性就越好。

因此，发泡水泥对水泥要求凝结速度应快一些，初凝与终凝时间应尽量短一些。这对于快凝水泥不存在问题，而对于常规凝结较慢的硅酸盐类水泥，则存在着一定的难度，需采取一定的技术措施。但在现有的条件下，要求水泥的凝结时间尽可能的短一些，还是可以实现的。对各种水泥凝结时间的具体要求，将在后面介绍。这里提出的是对各种水泥的统一要求：
① 初凝≤60min，≤45min;终凝≤3h，2h;
② 初凝与终凝的间隔时间应≤2h，<1h;
③ 初凝时间≤15min时，也可使用，但应配合缓凝剂;
④ 初凝时间≥60min时，若有合适的促凝剂配合，能使发泡水泥初凝达到40min左右时，也是符合使用要求的。

发泡水泥按生产方式不同可分为物理发泡和化学发泡。
物理发泡：将发泡剂通过机械设备制备成泡沫，再将泡沫加入到由水泥基胶凝材料、集料、掺合料、外加剂和水制成的料浆中，经混合搅拌、浇注成型、养护而成的保温板材（以下简称发泡水泥保温板）。
化学发泡：将发泡剂加入由水泥基胶凝材料、集料、掺合料、外加剂和水制成的料浆中，经混合搅拌、浇注，使其在模具中通过化学反应而使浆体内部产生封闭气孔，经养护、切割而成的保温板材。