污水提标处理活性炭

可反复再生的污水处理活性炭报价污水处理用活性炭（有时又称活性焦）是通过配煤尤其是加入长焰煤和主焦煤生产的活性焦产品的一个深加工产品。通过调整原料的配比，加入适当的新材料和化学添加剂，采用平磨棍压造粒成型新技术，经过炭化、活化、再活化而制得。 因此，该产品开发项目属于新材料技术与工艺创新技术相结合的重大开发项目。

  我们针对污水的特点和主要组成以及要处理后达到的关键指标研究了不同煤种的原煤配比、表面官能团等参数确定了优秀配方与生产工艺。

并在此基础上研究了后处理方法和无蒸汽再生技术，系统集成了在线再生活性炭的生产工艺；进一步提高了产品对COD、浊度、色度的吸附脱除率，产品综合性能大大超过了神府兰炭同类产品指标。

污水处理活性炭技术性能指标

可反复再生的污水处理活性炭报价的优秀特性和*品性

1.*的耐压强度和耐磨强度

2.很高的吸附性能，重复再生次数少可达5次以上，

色度去除率在50%以上

3.产品化学特性稳定，运输、使用和再生中不会发生自燃

4.对COD、色度、浊度等多种物质有降低作用，

减少了粉状活性炭产品的消耗，降低成本

产品开发一年多来，通过大量使用证明，该项目采用体相和表相同时改性的新技术，显着提升了吸附COD的容量及其效率，对色度、浊度的作用十分明显，再生次数等大幅下降，经济效益和社会效益显着。

产品技术发展前景展望

 特种污水处理用活性炭不仅具备普通活性炭的一些功能，而且通过配煤、调整孔隙结构使其针对性脱除不同主要物质、不同污染物所需的COD的性能得到提高。

      加上巨大的潜在市场，包括我国的政策导向，要求“十二五”末期，所有的污水排放都要严加处理得以达标，否则，不管主产品质量水平高低、处理容量大小、企业性质如何，一律不得超标排放。这将引发市场对污水处理活性炭的一个爆发式需求趋势 ，那么在线再生系统将是*的重要环节。

产品带来的社会效益

 通过使用我们具有高性能吸附性的活性炭（焦），含有色度、浊度等工业废水可达标排放，COD量显着下降。

 这就为我们创建一个生态平衡，低碳环保的绿色地球和可持续发展的人类社会做出了巨大的贡献。

活性炭再生工艺及装置

我公司为了证明污水处理活性炭的特殊性，研究活性炭再生工艺，针对化纤、印染废水筛选适用的活性炭，采取反复吸附饱和、再生实验，在连续饱和/再生5次的基础上，确定了简单实用的饱和活性炭热再生工艺线路及工艺参数。

      根据再生实验成果，吸取国内主要活性炭生产及再生厂家经验，完成了新型内热回转式饱和活性炭再生系统的设计及建设。再生系统于2014年4月正式投料运行，可实现中控室操作，全自动连续运行。实际运行表明再生炭的主要技术指标及COD实际吸附效果与原活性炭基本相当。 

难生化废水活性炭吸附深度处理工艺

“活性炭吸附”是污水三级处理的方法之一，可去除一般生化处理和物化处理单元难以去除的污染物。吸附物的范围很广，既可除臭、脱色、去除微量元素，也能吸附诸多类型的有机物。活性炭吸附工艺，以往多用于给水行业，很少用于大规模工业废水的处理，因为工业废水COD浓度高，活性炭饱和周期短，饱和炭必须实施现场再生，否则运行成本高，失去使用价值。活性炭吸附用于大规模废水深度处理，不仅吸附系统的配水、布水、反洗等工程措施比较复杂，活性炭需现场再生 ；为了再生，饱和炭的提取、输送、脱水以及再生炭的输送、投加等环节的工程措施也无成功的先例可循。这就限制了活性炭吸附工艺在大规模工业废水深度处理中的应用

新型活性炭吸附/再生废水深度处理工艺的特点

(1）适用各种难生化降解工业废水对COD和色度的深度处理,出水水质稳定,处理对象广谱。

  （2）本工艺开发的活性炭“吸附”、“输送” 及“再生”等全套设备，用于大规模工业生产，物料在封闭的系统内可实现中控室监视及操作的全自动连续运行，解决了活性炭吸附工艺用于大  规模污水深度处理的一大难题。

  （3) 本工艺采用的煤质破碎颗粒活性炭，原料来源广、生产简单，价格便宜， 再生方便，对废水中的大分子污染物吸附效果好。不同的工业废水，适用不  同品种的煤质破碎颗粒活性炭。

   （4）活性炭饱和后，采用内热式回转炉进行现场热再生，设备简单，能耗低，可全自动运行。饱和炭再生后可反复使用，性能并不降低，大大减少了运行成本，使活性炭吸附工艺用于工业废水处理时，运行费大大低于其他工艺成为可能。

 （5）本工艺不在水中投加任何药物，是将水中的污染物吸附出来，在再生时将其无害化分解；整个过程不产生污泥、浓水等二次污染物  ，是典型的绿色水处理工艺。

      （6）具有吸附和过滤两种功能。

      （7）活性炭 吸附运行水头低；反洗及饱和炭的提出共用一套压缩空气系统，运行期可对活性炭进行连续或间歇反洗，  可清除悬浮物，提高吸附性能和减少过滤水头。

原有工程概况

污水处理厂工程，总规模10.0万吨/日，占地127亩。市北部工业区及开发区的黏胶纤维、纺织印染、化工等混合工业废水，实际进水水质(平均值，单位mg/l）:

            CODcr500 ;BOD5120 ;氨氮30 ;总氮40 ；总磷4.0。原设计出水“一级B标”。目前实际进水已超过10万吨/日，且90％为难生化降解的工业废水，主工艺：

           “水解酸化—厌氧—A/O氧化沟—二沉池—加药澄清池” 。本厂进水为企业厂内已生化及物化处理后的工业废水， B/C比约0.25左右，可生化性差。增加PACT工艺后，生化出水BOD<3mg/l，而COD仍为100mg/l左右；经加药澄清池 COD可为60-70mg/l，再加大投药量效果不大。 本提标工程重点解决难生化处理COD（要求出水小于45mg/l）、S S及色度达一级A标。

             污水处理厂题标工程位于原厂北侧，采用新型活性炭吸附工艺，占地1.5万m2 (22.5亩）。

实际运行“新炭”和“再生炭”COD吸附效果比较表

  A系统为新补充的3#炭和第二次再生的3#炭，同时运行22天，同时取样的COD监测值。

示范工程经济指标

          根据四系统运行资料分析计算求得示范工程本工艺各项经济指标：

           8.1，活性炭运行损耗统计（碳的运行损耗占运行费多）

             (1)，活性炭磨损损耗：活性炭反洗磨损损耗，和运行时间及炭的磨损强度有关， 对C、D系统（2# 炭强度>95%）运行133天按前后实测炭面计算实际时段磨损损耗为6.19%，折合日磨损损耗0.047%/d。A、B系统为1#炭强度<90%，实际计算日磨损损耗0.07%/d。

             (2)炭的总损耗及再生损耗：Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ四系统一个再生周期共补充新炭230吨，炭的总损耗为13.2%。平均反洗150天，扣除磨损损耗7.05%，每再生一次再生损耗约6.15%。

          8.2，天然气消耗：按实际用气量计算再生每吨饱和炭（干基）天然气消耗：90—95Nm3/ t.炭；

          8.3，电耗：按实际用电量及处理水量（含中途泵站）本工艺吨污水电耗：0.057Kwh/m3.水；

          8.4，饱和周期：按实际运行分析，本示范工程活性炭饱和周期：120—150天。

运行成分本析

本提标工程采用“新型活性炭吸附/再生工艺”，10万吨/日规模，成本分析按以下实际运行统计的技术经济指标：    

     1,  活性炭饱和周期：90天；

    2, 每周期活性炭总损耗：15.0%；其中：

        再生损耗：7.0 %；反洗磨损损耗: 8.0% ;

        新炭单价：5500元/吨；

    3, 炭再生天然气单耗：91Nm3/t.干炭；天然气单价：3.20元/Nm3;

    4,  吨水电耗：0.06kwh/m3 ;电单价：0.79元/kwh ；

分析得吨水单位经营成本：0.592元/吨.废水