山东污水处理粉状活性炭-济南垃圾焚烧粉未活性炭

粉状活性炭

活性炭的主要成分是碳，含碳量约90%，采用世界上生产活性炭原料太西煤为主原料与多个产地的不同煤配制，经碳化、活化筛分而制成的污水高脱色率、COD 去除能力强、垃圾焚烧去了除二噁英等有害气体的活性炭，原料和制造方法的不同，活性炭的孔经不同，生产出不同用途的活性炭。粉状活性炭的微孔可以吸附低分子量的气体和溶液中的小分子，中孔用于吸附分子直经比较大的有机物，因此多用于污水处理有机物的吸附；大孔则兼有提供通道和吸附的作用。如果用活性炭吸附小分子物质，例如某些气体(有害气)和低分子量的有机物，可以使用微孔较多的产品；但如果要吸附较大的分子，则要选用有较多中孔的产品。活性炭的孔隙的状况，决定于所用的生产原料及其成分、制造方法和条件等。

山东污水处理粉状活性炭-济南垃圾焚烧粉未活性炭

应用领域

1．饮料用活性炭

产品以木屑为原料，采用*的磷酸法生产工艺精制而成，具有发达的中孔结构，吸附容量大，快速过滤等特点。主要适用于各种可乐、果汁、酒类等饮料以及饮用水的净化处理。

2．水处理

粉末活性炭因其不同孔径的空隙结构，较强的吸附脱色能力，在自来水处理、污水处理领域应用广泛用活性炭

活性炭的技术指标 

山东污水处理粉状活性炭-济南垃圾焚烧粉未活性炭

垃圾焚烧活性炭

本产品选用木质或煤质为原料，孔隙结构合理，对垃圾焚烧产生的二噁英等污染气体具有很好的吸附能力，在垃圾焚烧发电和固废垃圾焚烧处理领域广泛使用。

山东污水处理粉状活性炭-济南垃圾焚烧粉未活性炭

饱和活性炭再生活化炉

技术领域

本发明涉及一种饱和活性炭的就地再生技术，尤指一种可以在污水处理厂就地将活性炭再生，并返回污水处理工序继续使用的饱和活性炭就地再生活化炉、系统及方法。

背景技术

2015年，我国污水处理厂开始提标改造，污水提质的重要方法是活性炭吸附。

传统工艺中，水处理厂活性炭使用后产生的废炭成为危险废弃物，需要付出高额成本交由专业的处理商才能处理，另外还需要采购新炭，整体运行成本高，还产生废弃物危害环境，这一问题影响到污水提质工作的进展。

活性炭的再生，是指运用物理、化学或生物化学等方法对吸附饱和后失去活性的炭进行处理，恢复其吸附性能，达到重复使用目的。采用何种再生方法，主要取决于活性炭的类型和被吸附物质的性质。同时，再生炭的吸附性能要达到新炭的90％～105％，每次再生得率要达到90％以上，而强度基本不变或稍有降低，再生时炭的机械磨损和破碎少。目前，国内外对颗粒活性炭和部分粉状活性炭的再生方法主要有加热再生法、化学药剂再生、生物再生法、湿式催化氧化再生法、微波辐射再生法、电化学再生法等。

加热再生法是发展历史zui长应用zui广泛的一种再生方法。加热再生过程是利用吸附饱和活性炭中的吸附质能够在高温下从活性炭孔隙中解吸的特点，使吸附质在高温下解吸，从而使活性炭原来被堵的孔隙打开，恢复其吸附性能。施加高温后，分子振动能增加，改变其吸附平衡关系，使吸附质分子脱离活性炭表面进入气相。加热再生由于能够分解各种各样的吸附质而具有通用性，而且再生*，一直是再生方法的主流。加热再生有再生率高，再生时间短(颗粒炭30～60min，粉状炭几秒钟)等优点，但也有再生损失大(每次损失约3％～10％)，运转条件严格等缺点。

目前的加热再生生产线，类似于活性炭生产线，一般是大型生产线，使用煤粉、焦油和水为原料，安装于活性炭生产厂家，其设备成本较高，产能大，而且工艺控制条件甚增加，投资较大，设备需要连续运转以保证产品稳定。而污水处理厂的废活性炭含水量很大，产生量较少，所以目前小型活性炭生产线，一般不能满足单个污水处理厂的使用过的活性炭活化回收之需求，不适合安装在一般的污水处理厂进行日常使用。而且，饱和活性炭目前被列为危废物，导致运输和处理成本很高，因此，我公司应市场需求，研发一款粉状活性炭活化再生可循环使用的活性炭再生活化设备。

发明内容

本发明要解决现有技术中污水处理厂的饱和活性炭回收成本高的问题。主要目的是提供一种可以在污水处理厂就地将饱和活性炭再生，并返回污水处理工序继续使用的饱和活性炭就地再生活化炉、系统及方法。

本发明一实施例提供一种饱和活性炭就地再生活化炉，主要包括炉体、驱动装置、托轮装置和燃烧室；所述炉体长度方向的轴线与水平线之间具有小于5度的夹角，所述炉体具有炉尾和炉头，所述炉尾形成有进料口和出气口，所述炉头形成有进气口和出料口，所述炉尾高于所述炉头；待处理饱和活性炭从所述进料口进入所述炉体，在所述炉体内进行换热活化，所述出料口排出活化后活性炭；所述炉体内接入至少一个通气管，所述通气管外端接通一气源，所述气源提供助燃气体；通过所述通气管向所述炉体中引入助燃气体，以提高炉体内温度；所述托轮装置可活动地承托所述炉体，所述驱动装置带动所述炉体转动；所述燃烧室通过所述进气口与所述炉体连通，所述燃烧室通过所述进气口向所述炉体内供给高温气体，所述出气口排出所述炉体内废气。