水处理活性炭/污水处理活性炭/污水处理活性炭价格

污水提标处理活性炭

水处理活性炭/污水处理活性炭/污水处理活性炭价格污水处理用活性炭（有时又称活性焦）是通过配煤尤其是加入长焰煤和主焦煤生产的活性焦产品的一个深加工产品。通过调整原料的配比，加入适当的新材料和化学添加剂，采用平磨棍压造粒成型新技术，经过炭化、活化、再活化而制得。 因此，该产品开发项目属于新材料技术与工艺创新技术相结合的重大开发项目。

  我们针对污水的特点和主要组成以及要处理后达到的关键指标研究了不同煤种的原煤配比、表面官能团等参数确定了优秀配方与生产工艺。

并在此基础上研究了后处理方法和无蒸汽再生技术，系统集成了在线再生活性炭的生产工艺；进一步提高了产品对COD、浊度、色度的吸附脱除率，产品综合性能大大超过了神府兰炭同类产品指标。

污水处理活性炭技术性能指标

产品的优秀特性和*品性

1.*的耐压强度和耐磨强度

2.很高的吸附性能，重复再生次数少可达5次以上，

色度去除率在50%以上

3.产品化学特性稳定，运输、使用和再生中不会发生自燃

4.对COD、色度、浊度等多种物质有降低作用，

减少了粉状活性炭产品的消耗，降低成本

新型活性炭吸附/再生废水深度处理工艺的特点

(1）适用各种难生化降解工业废水对COD和色度的深度处理,出水水质稳定,处理对象广谱。

  （2）本工艺开发的活性炭“吸附”、“输送” 及“再生”等全套设备，用于大规模工业生产，物料在封闭的系统内可实现中控室监视及操作的全自动连续运行，解决了活性炭吸附工艺用于大  规模污水深度处理的一大难题。

  （3) 本工艺采用的煤质破碎颗粒活性炭，原料来源广、生产简单，价格便宜， 再生方便，对废水中的大分子污染物吸附效果好。不同的工业废水，适用不  同品种的煤质破碎颗粒活性炭。

   （4）活性炭饱和后，采用内热式回转炉进行现场热再生，设备简单，能耗低，可全自动运行。饱和炭再生后可反复使用，性能并不降低，大大减少了运行成本，使活性炭吸附工艺用于工业废水处理时，运行费大大低于其他工艺成为可能。

 （5）本工艺不在水中投加任何药物，是将水中的污染物吸附出来，在再生时将其无害化分解；整个过程不产生污泥、浓水等二次污染物  ，是典型的绿色水处理工艺。

      （6）具有吸附和过滤两种功能。

      （7）活性炭 吸附运行水头低；反洗及饱和炭的提出共用一套压缩空气系统，运行期可对活性炭进行连续或间歇反洗，  可清除悬浮物，提高吸附性能和减少过滤水头。

示范工程经济指标

          根据四系统运行资料分析计算求得示范工程本工艺各项经济指标：

           8.1，活性炭运行损耗统计（碳的运行损耗占运行费多）

             (1)，活性炭磨损损耗：活性炭反洗磨损损耗，和运行时间及炭的磨损强度有关， 对C、D系统（2# 炭强度>95%）运行133天按前后实测炭面计算实际时段磨损损耗为6.19%，折合日磨损损耗0.047%/d。A、B系统为1#炭强度<90%，实际计算日磨损损耗0.07%/d。

             (2)炭的总损耗及再生损耗：Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ四系统一个再生周期共补充新炭230吨，炭的总损耗为13.2%。平均反洗150天，扣除磨损损耗7.05%，每再生一次再生损耗约6.15%。

          8.2，天然气消耗：按实际用气量计算再生每吨饱和炭（干基）天然气消耗：90—95Nm3/ t.炭；

          8.3，电耗：按实际用电量及处理水量（含中途泵站）本工艺吨污水电耗：0.057Kwh/m3.水；

          8.4，饱和周期：按实际运行分析，本示范工程活性炭饱和周期：120—150天。

运行成分本析

本提标工程采用“新型活性炭吸附/再生工艺”，10万吨/日规模，成本分析按以下实际运行统计的技术经济指标：    

     1,  活性炭饱和周期：90天；

    2, 每周期活性炭总损耗：15.0%；其中：

        再生损耗：7.0 %；反洗磨损损耗: 8.0% ;

        新炭单价：5500元/吨；

    3, 炭再生天然气单耗：91Nm3/t.干炭；天然气单价：3.20元/Nm3;

    4,  吨水电耗：0.06kwh/m3 ;电单价：0.79元/kwh ；

分析得吨水单位经营成本：0.592元/吨.废水

本公司对污水处理活性炭提供再生业务，只限于山东、江苏、浙江、上海，还为用户设计安装活性炭再生炉。免除用户后顾之忧。