石油化工流程泵在石油化工企业中用量大，它与电动机和管路系统组成了完整的液体输送单元。石油化工生产中的原料、半成品和成品大多是液体，将原料制成产品时，需要经过复杂的工艺过程，泵起了提供压力及流量的作用。如果把管路比作人体的血管，那么泵就好比是人体的心脏。

　　为了满足我国石油化工装置现代化建设的需要，尽快适应以节能为中心的设备更新换代，发展符合*的按AP1610规范生产的产品。我公司引进了三种系列产品，GSJH型石油化工流程泵系列属于其中之一。

　　该泵具有可靠性高、使用寿命长、效率高等特点，*符合美国石油学会AP1610规范，可用于石油精制、石油化工和化学工业及其它地方输送石油及其产品。

　　工作要求：　　

　　在化工或石油化工生产中，石油化工流程泵在高温、低温或超低温、高压、易燃、易爆、有毒强腐蚀介质下工作，还可以在高入口压力、高扬程、高粘度、小流量、高汽蚀条件下工作，这就对泵的性能提出相当苛刻的要求，特别是对耐腐蚀性、不允许泄漏和耐磨损性要求*。

　　性能范围：

　　流量Q=7.5～280m3/h

　　扬程H=80～330m

　　温度T：-45～+450℃

　　(特殊要求可达-196℃)

　　型号意义:

　　GSJH4×6×14H-A

　　GSJH-两级单吸两端支承式离心流程泵

　　4-泵的吐出口直径(英寸)

　　6-泵的吸入口直径(英寸)

　　14-叶轮zui大直径(英寸)

　　H-叶轮型式代号

　　A-叶轮切割次数，以A、B、C…表示

　　结构特征:

　　1、GSJH型石油化工流程泵为泵壳径向剖分结构，特别适用于输送高温高压以及易燃易爆或有毒的液体，其安装方式为水平中心线支承，以把热胀冷缩产生的变形及位移降低到zui低限度。排出口直径4英寸和4英寸以上的泵体设计成双涡室，以平衡泵的径向力。所有泵体上*级排出过渡到第二级吸入采用内流道整体铸造，且两支路对称分布。

　　2、泵靠有压液体流动可以自行排气，但泵体涡壳上部和下部均留有脐子，当用户需要排气和放液时，可以开ZG3/4螺孔，在工作现场用API丝堵拧上。

　　3、泵的吸入口和排出口法兰均垂直向上，与泵体铸成一体，其法兰尺寸和压力等级均等效采用美国全国标准学会（ANSI）300磅/英寸2标准等级。根据使用温度和材料类别不同，法兰zui高使用压力可达5MPa（约50kgf/cm2）左右。

　　4、为了可靠，GSJH型流程泵均使用铸钢壳体，其静水压试验为8.3MPa（约84kgf/cm2）。

　　5、轴封腔（填料封）和泵盖是铸成一体的，它可以装平衡型、波纹管或串联型的机械密封，吸入直径等于3英寸的泵还可装填料密封，轴封腔外面铸有可供选择的水冷腔夹套，水冷夹套的配备必须是特别提出要求或者是输送介质为水质为水的温度超过66℃以及碳氢化合物温度超过150℃时用。当输送介质需要保温时，在其夹套内还可以通入低压蒸汽或其他保温介质。其静水压试验1MPa（约10kgf/cm2）冷却水进口接头ZG1/2"在泵盖下方，出口接头ZG1/2"在泵盖上方。蒸汽进口接头ZG1/2"在盖上方，出口接头ZG1/2"在泵盖下方。

　　6、叶轮为整体铸造件，且随转子一起动平衡，它与轴是用键传动，转子是两端支承。壳体密封环或叶轮密封环均为可更换的标准件，两者良好的匹配由材料及其不同硬度来保证。轴向力平衡靠两叶轮吸入口对称安装。

　　7、泵两端是同样大小的轴承体，材料为铸钢和铸铁两种，用螺钉紧固在托架（瓦架）上，并用配合止口定位，靠联轴器端装一套径向轴承，另一端装两套背对背安装的推力球轴承，轴承采用甩油环润滑，油量适中，11号轴承体外铸有散热片，可供空气冷却（T＜120℃），还可选用风扇冷却（T=120-260℃）水冷却（T=260℃），其中风扇冷却尤为适用于缺水或水质差的地区。这也是此种流程泵的*之处。

　　8、09号轴承体外没有散热片，也不能用风扇冷却，当使用温度（T＞120℃）时用水冷却。当泵轴承使用风扇冷却时，风扇将取代防尘盘的位置。当泵轴承使用水冷却时，径向球轴承外面铸有水冷夹套。

　　9、11号轴承两端装有铜质防尘盘，伸向轴承压盖的内孔，既可以防止灰尘或水粉进入，又可以防止油泄漏。当轴承万一破裂时，它还能起支承作用。

　　10、为了检修不拆卸吸入或吐出管路就很容易的拆出叶轮、轴承、轴封，泵采用挠性膜片式加长联轴器，且与泵轴为锥形配合，拆装非常方便。

过流部件材料：