为什么双作用叶片泵的叶片数取为偶数？而单作用叶片泵

叶片泵特点： 优点：结构紧凑，工作压力较高，流量脉动小，工作平稳，噪声小，寿命较长。
 缺点：吸油特性不太好，对油液的污染也比较敏感，结构复杂，制造工艺要求比较高。 
叶片泵分类： 叶片泵根据作用次数的不同，可分为单作用和双作用两种。
 单作用叶片泵：转子每转一周完成吸、排油各一次。 双作用叶片泵：
转子每转一周完成吸、排油各二次。 双作用叶片泵与单作用叶片泵相比，
其流量均匀性好，转子体所受径向液压力基本平衡。 双作用叶片泵一般为定量泵；
单作用叶片泵一般为变量泵。

双作用叶片泵的叶片前倾主要是为了减小压力角从而减少叶片在随液压泵转子旋转时自身的受力
不平衡问题；单作用叶片泵的叶片后倾主要是有利于工作时叶片甩出
（单作用叶片泵的定子内表面是圆形而双作用叶片泵的定子是八段弧构成的椭圆形）。

根据叶片泵中定子的内表面曲线，单作用叶片泵定子对叶片的作用力与叶片所受到的
离心力的合力刚好是向后倾的一个方向，而双作用叶片泵的两者对叶片的合力
是向前倾的一个方向。而这两个力的合力恰好跟叶片外伸的方向一样。它是由配油盘(前、后盖)、外转子(从动轮)和
偏心安置在泵体内的内转子(主动轮)等组成。
内、外转子相差一齿,图中内转子为六齿,外转子为七齿,
由于内外转子是多齿啮合,这就形成了若干密封容积。
当内转子围绕中心O1旋转时,带动外转子绕外转子中心O2作同向旋转。
这时,由内转子齿顶A1和外转子齿谷A2间形成的密封容积C(图中阴线部分),
随着转子的转动密封容积就逐渐扩大,于是就形成局部真空,油液从配油窗口b被吸入密封腔,
至A1′、A2′位置时封闭容积大,这时吸油完毕。当转子继续旋转时,
充满油液的密封容积便逐渐减小,油液受挤压,
于是通过另一配油窗口a将油排出,至内转子的另一齿全部和外转子的齿凹A2全部啮合时,
压油完毕,内转子每转一周,由内转子齿顶和外转子齿谷所构成的每个密封容积,
完成吸、压油各一次,当内转子连续转动时,即完成了液压泵的吸排油工作。

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