喷漆行业催化燃烧废气处理设备

喷漆行业催化燃烧废气处理设备

催化燃烧设备的工艺组成：不同的排放场合和不同的废气，有不同的工艺流程。但不管采纳哪种工艺流程，都由如下工艺单元组成。

①废气预处理 为了避免催化剂床层的阻塞和催化剂中毒，废气在进入床层之前有必要进行预处理，以除掉废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。

 ②预热设备 预热设备包含废气预热设备和催化剂焚烧器预热设备。因为催化剂都有一个催化活性温度，对催化焚烧来说称催化剂起燃温度，有必要使废气和床层的温度到达起燃温度才干进行催化焚烧。因 此，有必要设置预热设备。但关于排出的废气自身温度就较高的场合，如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气，温度可达300℃以上，则不用设置预热设备。 预热设备加热后的热气可选用换热器和床层内布管的办法。预热器的热源可选用烟道气或电加热，现在选用电加热较多。当催化反响开端后，可尽量以收回的反响热来预热废气。在反响热较 大的场合，还应设置废热收回设备，以节省动力。 预热废气的热源温度一般都超过催化剂的活性温度。为维护催化剂，加热设备应与催化焚烧设备保持一定距离，这样还能使废气温度散布均匀。

③催化燃烧设备一般选用固定床催化反响器。反响器的规划按标准进行，应便于操作，修理便利，便于装卸催化剂。 在进行催化焚烧的工艺规划时，应根据具体情况，关于处理风量较大的场合，规划成分建式流程，即预热器、反响器独立装设，其间用管道衔接。关于处理风量小的场合，可选用催化燃烧 炉，把预热与反响组合在一起，但要留意预热段与反响段间的距离。在有机物废气的催化焚烧中，所要处理的有机物废气在高温下与空气混合易引起爆炸，安全问题十分重要。因此，一方面有必要操控有机物与空气的混合比，使之在爆炸下限；另一方面，催化 燃烧体系应设监测报警设备和有防爆措施。