涂装车间有机废气催化燃烧处理装置根据喷涂行业废气风量大、浓度低、成分复杂不具有回收价值的的特点，优先选用活性炭吸附+催化燃烧法，可同时将燃烧产生的热量回用至烘干环节或用于燃气发电以节约能源。该法将低浓度的有机废气通过活性炭吸附，经过换热器和燃烧区将有机废气加热到280℃以上通入催化燃烧室，，在催化剂的作用下使废气中的VOCs氧化分解成CO2和H2O。催化氧化产生的中高温气体经过换热器时，预热进入的废气，从而节省废气升温燃料的消耗。

活性炭吸附是利用活性炭的多孔性，存在吸引力的原理而开发的。由于固体表面上存在着未平衡饱和的分子力或化学键力，因此当此固体表面与气体接触时，就能吸引气体分子，使其浓集并保持在固体表面，这种现象就是吸附现象。本工艺所采用的活性炭吸附法就是利用固体表面的这种性质，当废气与大表面的多孔性活性炭相接触，废气中的污染物被吸附在活性炭固体表面，从而与气体混合物分离，达到净化的目的。该法净化效率可达95％以上，以往工程实例数据：喷漆车间空气中二甲苯浓度可从240～960mg/m3降至10.7～20.9mg/m3，低于国家卫生标准，大大改善了工人的操作环境。

涂装车间有机废气催化燃烧处理装置特点：

催化燃烧设备安全性高、设置有安全防火阀、防止火灾等安全事故
操作方便、设备自动化控制不需要人员看管，出现设备故障，会自动关闭
清理方便、设备不需要经常清理、设备自带有废气净化下来的储槽、定期清理、设备模块用清洁剂定期清洁即可
同时设备占地面积小，设备拆装十分方便