O-SEPA选粉机 

一、主要结构

O－SEPA选粉机是利用选粉机内在水平方向形成的空气涡流进行物料分级的第三代高效选粉机。因其性能比传统选粉机优异，目前广泛地用于水泥圈流粉磨系统。

O-SEPA水平涡流选粉机，主要由驱动部分、回转部分、壳体部分、润滑系统及电控部分组成。

1.驱动部分

驱动部分由卧式电机、直交轴齿轮减速器及弹性联轴器等组成。电机采用Y系列交流电动机，由交流变频器改变电机的电流频率，使电机转速可在较大范围内变化。减速器选用德国FLENDER公司产品，具有高强度、硬齿面、低噪音和体积小的特点。轴承密封采用橡胶唇型密封加精密的迷宫式旋转密封。虽采用润浸式润滑，却*漏油之虑。整个传动装置安置在传动支架上。考虑到现场布置问题，大支承架可以作90°换向安装。

2.回转部分

回转部分是选粉机分级的核心工作部分，由主轴和转子组成。主轴安装在轴毂套内，轴毂套的上部垂直挂装在支架上，下部由丝杆拉紧并固定。主轴上部经联轴器与减速器相连，下部与转子相联接。为保证轴套内的轴承有足够润滑和防止灰尘进入，轴套两端设有防尘、防漏油的唇型密封圈。轴毂套外表面贴有耐磨陶瓷片，以防止其外表面受气流中物料冲刷而产生磨损。转子有上、中、下三层隔板，上板装有撒料盘、密封环，转子叶片焊接在上下板之间，沿圆周均匀分布。转子的内部装有空气整流器，将分选后所形成的空气涡流整流为准直线气流，减小其对风管和机内其它部件的磨损及对风机抽吸力的损耗。

为保证选粉机工作的平稳性，转子体由电子动平衡机进行了精确平衡。并在轴毂套上装有测温元件以监测轴承的运行温度。

3.壳体部分

壳体是选粉机主要的基础部件和空气涡流选粉的场所和通道。壳体上接细粉出口的弯头，下接粗粉出口的锥体，顶面设有对称的进料口，侧面有一次进风口和二次进风口，磨内通风一般接在一次进风口上。为便于观察及检修，壳体上设有多个人孔。壳体内部安装有间隙均匀的导风叶，引导气流形成稳定的水平涡流气场。在导风叶的内圈装有挡料板和密封槽。为抵抗含尘气体对壳体和导风叶等零部件的磨损，壳体和弯头内壁均粘贴耐磨陶瓷片，导风叶、挡料圈、密封槽和进料口都采用耐磨材料制作并经过耐磨技术工艺处理。

4.润滑系统

O-SEPA选粉机主轴承采用稀油润滑，建议采用N-68抗磨液压油。稀油站可由我公司配套供给，也可由用户自备。若用户自备的话，*选用XYZ系列稀油站。减速机采用ISO VG320矿物油。

XYZ系列稀油站有油箱、电控柜、和仪表盘组成。油箱上设有齿轮泵、双筒网片式油滤器、列管式油冷却器、电加热器、压力调节器、磁性回油过滤器、油箱温度计、油箱油温信号接点和油箱油位信号接点。齿轮油泵有两台，一台工作，一台备用。当系统压力低于压力调定值时，备用油泵投入工作，保证向主机继续供油。双筒网片油滤器有两组过滤滤芯，一组工作，一组备用，当工作滤芯需要更换时，变换油阀使备用滤芯工作（原工作滤芯组关闭），即可在不停机的情况下，取出工作滤芯，清洗或更换滤芯。仪表盘上设有出油压力表和滤油压力表、双针双管压力表和电接点压力表。电控柜设有故障报警鸣喇叭，油箱油温仪表和备用其它润滑点的温度测量仪表，以及油位、油温、油压指示灯，故障灯。油站电信号与主机电控柜电路联网。

5.主电控柜

主电控柜由交流变频器、轴承测温仪表、转速表、指示灯等组成。电控柜可由用户自备，也可以由我公司供货。中心控制室通过电控柜可以实现远距离监测和操作。当轴承温度超过限制温度时，故障信号灯发亮，运行灯熄灭，主机也停止运行。当油站发生故障时，也会引起主机停止运行。

二、工作原理

O－SEPA选粉机出风弯管接收尘器的进风口。由于收尘器风机的抽风作用，空气经选粉机的一、二次风口吸入选粉机的涡壳内，在导风叶的导流和转子的旋转作用下，在导风叶和转子之间形成稳定的水平涡流选粉区。粉磨后的物料从选粉机进料口喂入，通过旋转的撒料盘均匀地撒向四周，并因挡料圈的阻挡作用，物料以分散状态下落到导风叶和转子之间的选粉区内，并同时随选粉区所形成的空气涡流在选粉区中作圆周运动。

在涡流气场中作圆周运动的物料粉尘颗粒同时受重力、风力和旋转离心力的作用，在理论上，重力与粒径的三次方成正比、风力与粒径平方成正比、而离心力与粒径三次方乘轨迹曲率半径乘角速度平方的积成正比，所以不同初速度和不同粒径的粉尘颗粒在运动中会有不同的运动轨迹。

细小轻微的颗粒随气流被吸入转子内部，经出风口由收尘器收集成为成品；粗重颗粒则下落，终被收集到下锥体的粗粉出口，返回到磨机再磨。改变转子转速可改变粉尘颗粒的初速度和选粉区涡流的流线曲率，从而也就改变了颗粒所受风力的方向和离心力的大小，因此可有效地调节成品细度。

三、技术特点

O－SEPA选粉机因其原理*、分级机理明确，与传统的离心式、旋风式选粉机相比主要有如下优势：

１.提高产量

据实际测定，使用O－SEPA水平涡流选粉机可提高粉磨系统产量30％～50％。

2.降低能耗

据实际测定，使用O－SEPA水平涡流选粉机可使单位产品能耗降低5％～20％或更多。

3.提高成品质量，降低生产成本

由于O－SEPA水平涡流选粉机分级精确，成品中粗颗粒较少，而有利于水泥质量提高的、粒径为3～30μm的颗粒含量增加，因此有助于提高水泥强度等级；或在保持水泥强度等级不变的情况下增加掺合物的掺入量而减少熟料用量，降低成本。

4.操作简单，细度调节方便

O－SEPA系列选粉机的主电机和润滑油站均可远程控制，操作很方便。仅需调节主电机的转速就可以实现在较大范围内产品细度的改变和产品颗粒分布的调整，风量、机内温度调整都很方便和简单。

5.磨损小，维护简单

O－SEPA选粉机的易磨损部分如撒料盘、缓冲板、导风叶片、转子叶片等均采用耐磨材料制造或进行抗磨工艺处理，磨损率很小。因而其使用寿命长，维护成本低。

6.处理粉料量大

在体积尺寸相近的前提下，其物料处理量与离心式、旋风式选粉机相比要大很多，因而其更适应大规模生产的需要，而且其分级性能十分精确和稳定。

7.选粉效率高

回磨粗粉料中的细粉残留量极少，即其特劳姆曲线很陡。

四、O-Sepa选粉机的改进

O-Sepa选粉机经多年和众多生产制作厂的改进和探索，其制作技术已十分成熟。但随着材料科学和工业技术的发展，我公司生产的O-SEPA选粉机与其它厂家的同类产品相比的不同之处在于采用了如下几项*的新材料和新技术：

1、采用放射螺旋状横筋撒料盘，减少物料打散和分撒的功率消耗，使物料分散性更好，从而大大提高选粉机的分选效率。本撒料盘采用高铬抗磨铸铁，根据选粉机的喂料能力及工作转速经过计算得出物料在撒料盘上的运动曲线，再作相应的参数调整得出撒料盘上横筋的曲线形状（如图一） 

                                                                                      （图一）

优点：

（a）可降低选粉机能耗

（b）使物料打散更为*，提高选粉效率5%~8%。

（c）提高撒料盘的抗磨能力，使用寿命是普通横状筋撒料盘寿命的1~3倍

2、参照*进的涡流分选理论（其基本原理可参见ZKG CHINA “TSV高效动态选粉机发展现状”一文）在转子内增设了涡流调整装置，以引导转子叶片内空气的旋转涡流转变为定向气流（如图二）。

其优点主要有：

（a） 可以避免涡流产生的压降;

（b）可以将气流旋转的能量传给转子，从而降低驱动装置的电耗和涡流所产生的能耗；

（c）可使选粉机出风口的气流切向速度降低，从而减少含细粉的出口气体和涡流所产生的能耗和对出风管壁的磨损。

（图二）

3、在集灰斗上部增加HARDOX耐磨衬板。（如图三）

优点：增加集灰斗的使用年限，避免用户停机更换和检修。

（ 图三）

O－SEPA水平涡流选粉机主要技术性能表

注：1、上表数据是在选定涡流选粉机的产品比表面积为3200～3500cm2/g的前提下确定的。

2、产量是系统料气比为3kg/ m3时的产量。