技术原理

超效浅层离子气浮是集絮凝、气浮、撇渣、刮泥以一体的气浮装置，运用了“浅池理论”及“零速原理”进行设计，停留时间仅需3-5分钟，强制布水，进出水都是静态的，微气泡与絮粒的粘附发生在包括接触区在内的整个气浮分离过程，浮渣瞬时排出，水体扰动小出水悬浮物低，出渣含固率高，悬浮物去除率可达99.5%以上，COD的去除率可达到65%—90%，色度的去除率可达到70%—95%。

超效浅层离子气浮采用了均衡消能装置取代了传统的释放器，大幅度地减小了微气泡的直径。微气泡直径平均仅约5μm，与目前国内外平均约150μm比较至少减小了30倍。由于当溶气量一定时，微气泡的总面积与其直径的平方成反比，因而微气泡的总面积变大了几百倍，而微气泡的密集度则变大了近几千倍。理论研究及试验均表明，微气泡直径越小，气泡吸附悬浮物的趋势越强，吸附力越大，这可以用界面能理论来解释，微气泡总面积呈几何数增加等效于废水中固、水、气三相总届面呈几何级数增加，于是它们力图通过吸附降低表面能的趋势大幅增强。 在气浮理论中，悬浮物自水体的分离，除了气泡吸附、气泡顶托、絮体吸附机理之外，还存在所谓的“气泡裹携”作用，部分未与气泡或絮体吸附的细小悬浮物，在密集气泡上升过程中，因无论细小悬浮物怎样细小，其粒径仍远大于水分子，它们将可能被挟带在气泡群的气泡间隙中被裹携至水面而分离。显然，气泡群越密集，这个作用将越强烈， 所能挟带的悬浮物也将越细小。

*的溶气系统设计，体积小，溶气效率高，结构紧凑。设备占地面积小，效率高。

产品优势：

净化池浅，但表面有足够的浮渣储备空间，特别适用高浓度污水的处理。

处理能力大，表面负荷8-15m3/m2/h。

占地面积小，也可不占地，架空、叠装或设置于建筑物上。

设有自动水位调节装置和浮渣浓度调节装置，流量适应范围大，浮渣含固率高。

拼装式结构，便于运输、安装和搬迁。

刚性大，仅需一“井”字形梁支撑，不需构筑平台，土建费用低。

有碳钢（关键部位不锈钢）、部分不锈钢、全不锈钢三种类型，碳钢全部一级喷砂后经金属锌漆喷涂，能耐酸、碱腐蚀，使用十年完好如新.

应用范围：

本产品广泛用于造纸、纺织、制粮业、食用油、乳制品、羊毛加工、制革业、制皂业、医药废水、饮料业、淀粉业、碳黑工业、炼焦业、纤维制品业、酿酒业、采油业、市政污水回用等行业。

浅层气浮与传统气浮装置的比较

① 传统气浮装置中，池深一般为2.0～2.5 m，这是因为设备是静止的，水体是运动的。水体从反应室进入接触区时会产生流向的改变和流速的重新分布，即把水流转变成均匀向上的流动，这就需要有一定的时间和高度来完成这一变化，其高度一般不低于1.5 m。而浅层气浮由于“零速度”原理的应用，实现了设备是运动的，水体是静止的，消除了由于水体的扰动对悬浮颗粒与水分离的影响，降低了对高度的要求；另外在传统气浮装置中，难免有泥砂或絮粒沉于池底，为防止带出池底的泥砂，出水管一般悬高300 mm，而在浅层气浮装置中，由于池底设置了刮泥装置，因此不需设置悬高段。通过以上分析，浅层气浮装置的有效水深一般为400～500 mm。

② 传统气浮装置中，水体的停留时间一般控制在10～20 min；而浅层气浮装置中，停留时间只需2～3 min。

③传统气浮装置中，溶气系统配备的是溶气罐，若按溶气罐的实际容积来计算，其水力停留时间为2～4 min；而浅层气浮装置中，溶气系统采用的是溶气管，取消了填料，使溶气管的容积利用率达99%，其水力停留时间只有10～15 s。

④ 在传统气浮装置中，刮渣器定期对浮渣层进行清除，无法根据浮渣的浮起时间进行有选择性的清理，因此不但对水体有较大的扰动，而且浮渣的含水率也较大；在浅层气浮装置中，螺旋撇渣器安装在配水系统的前部，清除的浮渣总是气浮池内浮起时间长(2～3 min)的浮渣，即固液分离*、含水率小的浮渣。

通过以上分析和比较，浅层气浮装置和传统气浮装置有本质的区别，其*的技术性能已逐渐受到国内用户和环保界人士的重视。如果能加快该技术的引进并使之国产化，必将带来巨大的经济效益和社会效益。