厂家定做中频电炉自动上料系统：

1.电炉振动输送加料车

ZDLC系列电炉加料车采用振动加料方式将金属炉料均匀加入电炉中，实现加料过程机械化，加料平稳、料块对炉体撞击小，而且加料更符合工艺要求，是电炉加料的常用方式。
驱动方式有普通电机驱动、变频电机驱动两种。铁料容量有1t、2t、3t、4t、5t、6t、8t、10t、20t、25t等规格。
采用加料车加料时，按电炉加料车布置方式与电炉布局，有以下六种加料方式可选：
1、纵向移动加料方式(ZDLC-A)
2、横向移动加料方式(ZDLC-B)
3、纵横双向移动加料方式(ZDLC-C)
4、悬挂式振动加料方式(ZDLC-D)
5、旋转振动加料方式(ZDLC-E)
6、交叉轨振动加料方式(ZDLC-F)

2.电炉自动上料系统

由微机配铁系统与ZDLC系列电炉振动输送加料车两个基本系统组成，还可以扩充合金自动配料系统、炉前孕育剂自动称量系统、行车全自动配料控制系统，能实现电炉配料高度自动化，输送给料机械化，满足电炉加料工艺要求，保证铁水成份稳定，生产出优质铁水，减轻员工劳动强度，提高生产效率,适用于1～30t电炉。

电炉加配料称重与监控管理系统由如下几个部分组成：无线微机电磁配铁系统、电炉加料系统、合金配料系统、电炉加配料上位机管理监控系统、铁水光谱分析系统、铁水温度检测系统、铁水包高温吊秤称量系统、配料行车自动控制系统等，八个子系统联机即可实现电炉熔炼加配料称重与监控管理的*自动化。

电炉熔炼的工艺设计、设备选型要点
电炉加配料系统的科学布局与加料方式选择
关于电炉熔化工部的工艺布局与加配料方式选择，是一个值得设计院所、铸造厂重视的问题，因为不合理的布局及加配料方式将直接导致今后投产后耗时、耗能、不安全、不经济、效率低等问题。我们认为工艺布局必须从以下几方面考虑：

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（1）电炉的配料系统与电炉位置：
如果采用加料车方式加料，则电炉电控室及变压器位置需考虑置于电炉平台下或置于电炉平台侧面；金属炉料日耗池设置一定要在加料车待料位置的后部或侧部，以防电磁吸盘配料时向加料车中放料过程中从电炉平台工作区上空越过，因停电或振动铁料跌落造成人身、设备严重安全事故。
 
（2）电磁吸盘配料吊车设计选型要求：
电磁吸盘配料吊车配置要求：首先轨高要足够，既要保证吊车有效起升高度能满足电磁吸盘吸料后顺利加入电炉平台上的加料车（或加料桶）中，一般高度取决于电炉平台高度、加料车高度、电磁吸盘悬挂吸料长度、无线吊钩传感器长度、安全余量等；其次吊车的额定起重量必须大于电磁吸盘自重加zui大吸料重并留足够安全余量。

公司主营：青岛贝诺磁电科技有限公司主营：起重电磁吸盘、电炉振动加料车、冲天炉/电炉除尘系统、烤包器、电炉捞渣机、除味机、电动平车等，以及电炉炉后自动加配料系统、微机自动配铁系统、合金自动配料系统、合金手动配料系统、炉前孕育剂自动称量系统、行车全自动配料控制系统、熔炼加配料计算机管理系统、LED数据显示大屏幕等，专注于铸造设备制造，服务于广大铸造厂家。

青岛贝诺磁电科技有限公司成立于2003年，公司继承了原青岛锅炉辅机厂在电磁机械技术领域的精髓并将其发扬光大，依托华中科大相关学科技术，已成为我司铸造炉控设备、冶金电磁机械设备、冶金环保装备研发企业的*，拥有遍布全国各地的数千家客户。公司主要生产各种型号电炉自动加配料称重与熔炼监控管理系统、起重电磁吸盘系统、电炉加料车系统、车间整体除尘设备、烤包器系统及其他设备，并承接铸造、钢铁、电力、交通、化工、水泥等工业自动化控制工程，是一家集科研、开发、生产于一体的新型高科技企业。

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