污泥处理的常规技术：以加热干化方法将含污泥水率降到70%左右, 再施以焚烧。

　　在实际运行中, 污泥所含水分以蒸汽的形态排出，水蒸汽以汽化潜热的形式带走了加热干化及焚烧过程中的大部分能量。

　　由于污泥热值低，以常规技术焚烧污泥时需掺煤助燃，提高了运行成本，增加废气排放的治理难度。

　　常规污泥处理技术的设备投资大，结构复杂，维护成本高，更是一个无法回避的问题。

　　等离子火炬技术能够瞬间产生数千度高温，*分解有机物，不会产生二噁英及其它有害物质。

　　作为科技前沿的等离子技术因其经济、高效，世界各国竞相研究，并成功用于污泥及固体废弃物治理。

　　近年来我公司陆续推出等离子火炬工业废气焚烧装置、等离子火炬医疗废弃物焚烧装置、等离子火炬污泥焚烧装置等一系列产品，用户遍布各行各业，成就斐然。

　　等离子体火炬污泥废弃物焚烧装置技术参数：

　　等离子体火炬：

　　工作温度： 700--900℃ 用户设定，自动控制。

　　输出功率： 120--200kW 自动调节输出功率，精确控制焚烧炉温度。

　　使用寿命： 连续工作5000小时

　　焚烧炉：

　　组合式： (微负压) 以日处理量组合、级联。

　　螺杆送料器： 以处理量设置进料频度。

　　灰烬出口控制阀： 用户设定，自动控制。

　　温度传感器： 实时采集温度数据。

　　泄压装置保证设备安全

　　日处理量： 20吨--100吨

　　控制器： ARM架构计算机，彩色触摸屏，用户自行设置运行参数。

　　冷凝器： 列管式冷凝器，滤除烟气中水分。

　　温度传感器： 实时采集温度数据。

　　二燃室：

　　燃烧室： 烟气由烟道进入二燃室(停留2秒)。

　　温度传感器： 实时采集温度数据。

　　进风风机： 注入足量空气，保证烟气充分燃烧。

　　等离子火炬： 自动调节输出功率，精确控制二燃室温度。

　　余热回收： 定制

　　喷淋急冷装置： 喷淋式急冷装置，烟气1秒由800℃降至150℃。

　　温度传感器： 实时采集温度数据。

　　烟气处理：

　　活性炭、消石灰喷射装置：

　　向烟气管道喷射活性炭、消石灰，清除烟气中的二噁英、重金属。

　　布袋除尘： 清除烟气中的颗粒物。

　　除酸塔： 25%氢氧化钠溶液，脱除酸性物质及二氧化硫。

　　引风机：

　　变频调速风机，克服布袋除尘风阻，使焚烧装置工作于微负压状态。

　　热解模式：

　　等离子体火炬在缺氧环境下热解污泥废弃物，其中有机物热分解，生成H2、CO、H2O、CH4、CnHm等可燃烟气。

　　烟气由排气口搜集，经列管式冷凝器，滤除烟气中水分，送入二燃室适量补充空气燃烧，遵循3T原则，烟气在二燃室停留时间超过2秒。

　　本设计采用空气作为等离子火炬的工作气体，降低使用成本，充分发挥等离子火炬自身不消耗氧气且热效率高(高于百分之九十)，穿透力强这一技术优势，实现节能降耗的设计初衷。

　　余热回收：

　　烟气经二燃室补充空气，充分燃烧后产生1000-1200度高温气体。回收其中热能，是企业节能减排获取经济利益，实现精细化管理的重要举措。

　　烟气处理：

　　经余热锅炉：回收部分热能后烟气温度大幅降低。

　　急冷装置：进一步将烟气温度降至180度以下，脱除酸性物质(包括二氧化硫)及部分颗粒物。

　　活性炭、消石灰喷射装置：向烟气管道喷射活性炭、消石灰，清除烟气中的二噁英、重金属。

　　布袋除尘装置：进一步滤除烟气颗粒物实现达标排放。

　　除酸塔：25%氢氧化钠溶液，脱除酸性物质及二氧化硫。

　　产品优势：

　　1、利用焚烧烟气干燥含水污泥节约能源：

　　焚烧炉热解烟气与污泥逆向运动，空气由焚烧炉末端进入炉体，烧炉进料口前端排放。如作业流程示意图所示，红色箭头表示烟气流动方向，黑色箭头表示污泥运动方向。

　　2、低运营成本：

　　可直接焚烧含水率90%的污泥，不需添加辅助燃料。

　　3、模块化：

　　焚烧炉体为模块化设计，根据用户实际处理量组合拼装，维护成本低。

　　4、标准化：

　　缩短生产周期，降低生产成本，以统一的质量及检验标准，流水化的作业方式生产高质量的产品，满足市场需要。

　　5、技术*：

　　等离子火炬使用寿命长达5000小时。

　　6、烟气排放量小：

　　热量损失、粉尘排放量比较常规技术显著减少。

　　作业流程示意图：

　　全系列、模块化

　　　　　　低能耗、发明