污泥焚烧废气粉尘排放量大，含水率高，成分复杂。采用等离子RTO焚烧方案可以取得很好的治理效果。
以下情况适合选择等离子RTO焚烧方案：
有机物含量较高、成分复杂、易燃易爆（丁二烯等）、较难分解物质如二硫化碳，含有颗粒物、油状物、连续大剂量排放的工业废气。
如凹版印刷、胶板印刷、涂装、化学合成、石油化工、香精、香料等行业。
级：旋风除尘装置：
含有大量颗粒物的垃圾、污泥焚烧废气加装旋风除尘装置。
第二级：冷凝器：
废气温度超过70℃且含有大量水分，加装冷凝器，滤除部分水分。
第三级：气、液（油）分离装置： 污泥、垃圾焚烧废气含有大量水分，加装气液分离装置。
工艺流程：
什么是等离子RTO？
等离子RTO与燃气RTO的结构相似，工作机理、处理效果*一致。
两者区别在于: 燃气RTO以天然气焚烧有机废气。 等离子RTO以等离子火焰焚烧有机废气。 等离子RTO是蓄热式等离子焚烧装置。 基本要素：等离子火炬 （等离子火炬产生高温） 工作模式：等离子火炬及有机废气氧化所需要的充分的氧气，工作原理与蓄热式燃气焚烧RTO相同。 等离子火炬在富氧状态下加热有机废气使之发生氧化反应（燃烧），生成C、H2O、等单质物质，废气中有机物质被分解，实现无污染排放。
等离子RTO的构成：（蓄热式等离子焚烧装置） 1、炉体（燃烧室）
2、等离子火炬、空气配送装置
3、两组陶瓷蓄热体
4、陶瓷蓄热体切换阀门 等离子RTO工作原理： 等离子火炬在富氧状态下加热有机废气使之发生氧化反应（燃烧），生成C、H2O、等单质物质，废气中有机物质被分解，实现无污染排放。
等离子RTO的两组陶瓷蓄热体轮流工作于进气口、排放口两个部位，有机废气进入炉体时被陶瓷蓄热体加热，炉腔因此维持较高的工作温度，等离子火炬根据炉体内温度在0-99%范围调整等离子火炬输出功率，减少有机废气预热、升温的功率消耗。
等离子RTO的优势：（蓄热式等离子焚烧装置）
1、工作区温度高、升温快不产生二噁英，无碳排放问题。
2、根据炉温状况实时调整等离子火炬输出功率，精确调节炉温，能效比高。
3、工业用电成本低。
3、无消防问题。
4、当有机物浓度高于1000mg/立方米时，可以依靠废气自身燃烧维持运行。
5、等离子火炬可以连续工作2000小时，维护及使用成本低。
等离子RTO示意图：
