地埋式美丽乡村生活污水处理系统

鲁盛（潍坊）环保科技有限公司秉承“让每一位客户满意”的宗旨，不断加快自主知识产权开发和应用步伐，加强工程质量管理，以便更好的为客户提供优质的服务，创造的价值。
本公司在保证设备质量的基础上，为用户提供优质服务。
我公司免费技术指导安装，负责设备调试。
服务跟踪：在竣工基础上建立用户档案，定期回访，跟踪服务，终身维护。
，保修期后可提供设备所需一切配件。只有对自己的人生充满自信，才能在自信里找到自强，自强中彰显自立，自立成就自我，才会在自我中不断演绎人生的精彩。

综合废水处理系统由废水收集单元、自动调节单元、预处理单元、自动加药单元、混凝气浮搅拌单元、絮凝助凝沉淀单元等技术工艺组成，形成一个完整的实验室综合废水处理系统。系统运行采用PLC可编程控制系统和人机界面操作系统、远程监控及操作系统，按照PLC控制器设定好的程序和PH自控仪表设定的参数进行全自动运行，多级自动在线监测。 针对不同废水的成分和浓度，控制系统自动进行计算然后按比例进行自动投放药品，更加科学化和合理化，确保处理效果，同时节省药品耗量，无须专人值守。实验室综合废水处理设备针对不同实验室产生的有机、无机、生物类废水成分和浓度采用不同的处理技术和工艺进行综合处理，可有效去除实验室综合废水中的COD、BOD、SS、色度、病毒、有机溶剂和重金属离子等，经过处理后实验室综合废水可达到国家污水综合排放标准【GB8978-1996】。 综合废水处理设备是目前国内技术优秀、自动化程度高、处理效果好、占地面积小、操作管理简便且无需专人值守的一套专门用于国内各行业实验室综合废水处理的设备，深受用户的好评，广泛应用于国内外科研院所、高等院校、环境监测、产品检验、食品药品检验、出入境检验检疫、疾控中心、地矿测试中心、分析测试中心、水资源监测、粮油质检、石油化工、畜牧、农产品检测、医疗机构、中心血站、企业等行业实验室、化验室废水处理。
废水处理设备
二、综合废水处理系统功能特点
1、实用性广：可适应各类实验室的废水处理；  
2、专li技术：采用多项*的专li技术对综合废水进行多程处理净化，*达到排放标准；
3、自动化程度高：*集中控制，人机界面友好，操作简单，全自动运行，无须专人值守； 4、自动保护功能：漏水或漏电自动保护功能、高低压自动保护功能、无废水保护功能、各处理单元液位保护功能、电气设备超负荷保护功能、电气线路过载保护功能；
5、定时自动清洗功能：系统定时对需要清洗的部件进行自动清洗，部件使用寿命更长；
6、运行成本低：系统功率小，耗能低；运行稳定，故障少，维护成本低；耗材使用寿命长，耗材成本低；按比例自动投药，药品耗量少；无须专人值守，免专人管理费用等；
7、环境友好：系统选用复式*电机和防腐泵，噪音低；全程采用密闭式处理，无异味，无泄漏，不会产生废渣、废水、废气等二次对环境的污染；
8、智能集成化：通过“一站式”一体化设计，占地面积小，处理速度快、安装移动方便、真正做到工程设备化，外形美观，不需要挖多个处理池  
9、PLC可编程序智能控制系统及人机界面操作系统：系统的控制采用可编程逻辑控制器(PLC)完成电气和仪表部分的自动控制与监控，LCD液晶显示中文显示、开机时设备电控系统自动检测，全自动处理废水、针对不同废水的成分和浓度，控制系统自动进行计算然后按比例进行自动投放药品，更加科学化和合理化，详细功能如下： 1）、设备的各项操作都能通过自动监控和手动切换操作来实现，如设备的启停、冲洗、排污等功能； 2）、显示各单元运行状态，如水箱水位、水质不合格时自动报警及回流处理并跟踪记录、水泵运行状况、仪器仪表运行状况等； 3）、设有停水、停电、过载等非正常状态自动保护、故障自动报警及处理功能； 4）、系统可自动提示用户主机相关部件更换以及其它系统内部自检信息； 5）、控制系统同一界面显示所有监控参数，泵、阀、仪器仪表等工作状态一目了然；在手动模式下可以在对单个泵、阀进行控制，无论采用自动控制还是手动控制，均能实现系统相关运行环节的联锁控制，并互不干涉； 8、定时开关机功能：设备可以根据客户的情况设定早上自动开机时间和晚上自动关机时间，时间设定后，设备每天早上自动定时开机，晚上自动定时关机，免去操作人员每天早上和晚上去设备处理间开机和关机；
10、远程监控及操作功能(选配)：客户只需要在办公室或中控室通过微机或中控机里安装的远程控制软件对废水处理间里的废水处理系统进行远程监控、运行操作和远程管理，时时了解设备的运行情况和运行状态。它是正规合法的软件，不会被杀毒软件当作病毒查杀，不会影响系统的稳定性，*免费的远程控制软件。
三、综合废水处理系统软件管理性能要求 1、模块多元化管理：系统可提供废水收集及调节、废水预处理、加药搅拌调节、混凝沉淀、沉降分离、泥水分离、污泥干化、水质监测等模化控制管理。 2、报警保护管理：缺水/停电保护、温度超高/超低保护、水质不合格保护、部件失效报警、系统超压保护、电气线路过载保护、仪器仪表超负荷保护。 3、参数设定管理：时钟和语言设定功能，可根据现场情况设置系统运行参数，设有停水、停电、过载等非正常状态自动保护、故障自动报警及处理或者依据某种条件启动采样分析流程，采样时间设定等。 4、程序运行管理：系统除了具备自动控制也可以在手动模式下上对单个泵、阀等部件进行控制和操作，无论采用自动控制还是手动控制，均能实现系统相关运行环节的控制，并互不干涉。 5、数据显示管理：数字化液晶显示各单元运行状态，如动画式流程图或以表格、柱状图或趋势图形式显示各个处理单元液位、流量、水压、温度、电压、电流、防腐提升泵、仪器仪表、监测设备等部件的实时运行数据、历史数据、报警数据、运行状态、运转率统计、排量 6、超标设定管理：设定允许排放参数数据报警限值，如排放参数数值超过设定限值，远程监控系统及主机操作主界面会自动报警并显示超标参数，系统启动限制排放程序，同时启动超标废水进行回流处理程序，并跟踪记录，直到处理达标后才会自动排放； 7、系统权限管理：权限用户可通过系统的“系统管理”模块实现对系统基础信息数据的管理、访问和编辑等监控和操作； 8、参数设定管理：时钟和语言设定功能，可根据现场情况设置系统运行参数，设有停水、停电、过载等非正常状态自动保护、故障自动报警及处理或者依据某种条件启动采样分析流程，采样时间设定等。
风机安装、试运转注意事项
（一）安装 
1.搬运风机时请特别注意安全，要避免风机受到碰伤和冲击。且不能把风机立起来搬运，以防止润滑油从油箱内倒出来。 
2.风机房应留有通风口并安装换气扇，通风口要设在上下两处便于空气对流，以防止机房内温度过高影响风机正常运行。
3.机房内壁周围装有消音材料以降低噪音。
4.风机应水平安装。 
5.配气管径不应小于风机排风口径，并注意管内清洁。送气管应安装在水面以上，以防止管内进水造成启动时压力过大。 
6.接管时注意不要把止回阀拧倒（止回阀凸起部份应朝上）。
7.请正确接配电线并注意电机转向与风机旋转方向标记*。 
8.采用两台风机交替运行时，应避免在短时间内频繁交换启动风机，希望一台风机的连续运行时间不低于24小时。
（二）试运转 
1.检查油箱内的机油是否达到标准。（油标尺上有刻度线标记）  
2.起动风机前请拿下进器口滤清器，往主机内倒入30ml左右机油，使机油均匀分布于主机内部。（用手转几圈） 
3.检查V型皮带的松紧度是否合适，如太松请调整。 
4.检查安全阀是否设定在压力位置。如工作压力为0.3kgf/cm2，安全阀开启压力为0.33kgf/cm2。在试运行时，可手动调整排气阀升压到开启压力，调整安全阀使之恰好开启。（该压力为工作压力的1.1倍）
5.接通电源启动风机，请注意下列各项：
 a.风机的转向是否与转向标记指示方向*，如不*要立即停机调整电机接线。 
b.观察压力表有无压力指示。（污水处理槽内必须装满水后才能运行风机，否则风机排气口无压力，则风机没有润滑。） 
c.观察滴油嘴有无有无机油滴出(12~15滴/分钟)，并观察通明回油管内是否有机油流动。  
6.检查电机及风机各部运转是否正常,温度是否正常，是否有异常声音。
地埋式一体化污水处理设备
O级生物处理池
设置目的：该池为本污水处理的核心部分，分二段，前一段在较高的有机负荷下，去除污水中的各种有机物质，通过附着于填料上的大量不同种属的微生物群落共同参与下的生化降解和吸附作用，使污水中的有机物含量大幅度降低。后段在有机负荷较低的情况下，通过硝化菌的作用，同时也使污水中的 COD 值降低到更低的水平，在氧量充足的条件下降解污水中的氨氮，使污水得以净化。
设计特点：该池由池体、填料、布水装置和充氧曝气系统等部分组成。填料在水中自由舒展扩散，对水中气泡作多层次切割，相对增加了曝气效果增加了氧利用率，填料成笼式安装，拆卸、检修方便。在复合生化反应池内同时存在活性污泥和生物膜。该池以生物膜法为主，兼有活性污泥法的复合接触氧化法（同时回流部分污泥）特点。池中填料采用立体网装组合填料，该填料具有比表面积大，使用寿命长，易挂膜耐腐蚀不结团堵塞。从而可以大大提高反应池中微生物浓度，提高对污染的去除能力，为同时硝化与反硝化提供了条件，在去除有机物的同时能够脱氮除磷。微生物附着在纤微载体填料上并在曝气池内一定空间内摆动，曝气气泡的冲刷剪切作用促进生物膜的更新换代，并使其保持一定的活性，在曝气池中加入生物膜载体，为世代长的硝化菌提供了良好的附着场所和生存条件，因而能在较短的时间内实现硝化，同时生物膜由外到内依次形成了好氧—缺氧——厌氧的生物环境，随着固着生物膜微生物的增加能够减少系统对二沉降池的依赖，进而提高生物反应器的运行稳定性。同时在填料下部密集布置曝气装置，运行曝气时能够形成横向旋流和纵向推流的复合水力流态，有效地提高了氧的利用效率，减少了短现象，强化了处理效果。
该池分二级，使水质降解成梯度，达到良好的处理效果，同时设计采用相应导流紊流措 施，使整体设计更趋合理化。 
污水处理设备的具体操作步骤   
1、安装调试人员首先要打开进水阀门、出水阀门，启动设备进水提升水泵，将调节池的污水输送到地生活污水处理设备中开始。   
2、初次使用及调试的设备，当水位达到设备二分之一高度时停止水泵进水，打开风机进水阀，开启风机，缓缓打开风机出风阀，向接触氧气池内曝气48小时后再启动进水提升水泵将污水加入至设备四分之三处，再向池内曝气24小时。    
3、要观察二沉池水水流流态，出水堰集水必须均匀，一般每隔24小时必须排泥一次，排泥时打开排泥电磁阀，利用气提方式将二沉池内的污泥提升至污泥池。 
4、地埋式一体化污水处理设备根据需要在消毒池内加入消毒剂，二沉池来水经过消毒剂加药罐，药剂部分溶解，达到消毒的目的。经处理过的水在清水箱内停留约0.5小时后，就达到了排放要求，可以向外界受水体排放。    
5、设备调试结束并正常运行后，系统即可进入自动运行，现场将水泵、风机的操作切换在自动运行状态。
6、工作人员要用手触摸调料是否有粘状感，同时观察水体微生物生长情况，直至长出生物膜，方可继续向设备输送污水，水量应逐步增加至设计水量。
7、定时观察水中微生物生长情况，发现异常应及时控制进水水量加以调整。
  气浮的基本原理

主要技术内容
1、基本原理
（1）预处理系统：包括格栅、污水提升泵、曝气沉砂池及初沉池等，污水经过处理后，靠自然水位差流入曝气生物滤池。
（2）多级曝气生物滤池：各级曝气生物滤池和不同层面生物载体接触的废水水质不同，形成的微生物群体组成不尽相同，每个层面都生长着适合于流到该层废水水质的微生物菌群。
（3）后处理系统：高效气浮代替了传统的二沉池，污泥直接排入污泥池贮存，经消化后，入带式压滤机或涡螺离心机处理，泥饼外运或作农肥。
2技术关键
（1）用多级曝气生物滤池代替普通生物池：曝气生物滤池采用强制曝气，供氧充足，曝气生物池的容积负荷可达2~10kgCOD/m3.d，单位容积的处理能力是普通生物滤池的10倍左右。曝气生物滤池添加的SNP填料比表面积高达500~900m2/m3，单位容积内可供生物附着生长的面积是普通滤池的十几倍。孔隙率高达92%~95%，惰性成分只占4%~8%的池容，有效空间更多。
（2）投加不同滤料，使得单元填料中同时具有厌氧、缺氧和好氧区，有利于食物链的形成，并能在曝气条件下，同时具有脱氮、除磷和去除有机物的功能。
（3）用气浮池代替传统水处理工艺中的沉淀池，可以大大提高曝气生物滤池老化和脱落的生物膜及悬浮物的去除率，可减少水力停留时间，减少构筑物占地面积，减少土建投资，气浮法同沉淀法相比占地面积仅为其1/8~1/2，池容积仅为1/8~1/4。排出的浮渣含水率大大降低，污泥体积仅为其1/10~1/2，便于污泥的进一步处理和处置，又节约了处理费用。
2)预反应区为水力缓冲区，大小与高峰流量有关，若在非曝气阶段，不进水可将其省去[1]。
3)主反应区在可变容积*混合反应条件下运行，完成含碳有机物和包括氮、磷的污染物的去除。运行时通过控制溶解氧的浓度使其从0缓慢上升到2.5mg/L来保证硝化、反硝化以及磷吸收的同步进行[3]。
a．硝化反硝化。同步反硝化意味着在不专门为硝酸盐的去除设混合装置或正常缺氧混合程序的条件下，硝化与反硝化同时在同一反应器发生[4]。通常认为在系统中，氮去除机制与在微生物絮体内由于受扩散限制引起的溶解氧(DO))的浓度梯度有关，这样硝化菌存在于高溶解氧区或正氧化还原点位(OPR)，相反反硝化菌在溶解氧降低区或负氧化还原点位(OPR)下活性十足[5]。CAST工艺运行中控制供氧强度以及混合液溶解氧的浓度使其从0逐渐上升到2.5mg/L左右，这样使活性污泥絮体的外周保持一个好氧环境进行硝化，由于氧在活性污泥絮体内的传递受到限制，而具有较高浓度梯度的硝酸盐则能较好地渗透到絮体内部有效地进行反硝化。另外，该工艺曝气与非曝气交替进行，从而使泥水混合液通过主反应区，顺序经过缺氧-好氧-厌氧环境，尤其在非曝气阶段0.5h-1.0h内污泥层以胞内在生物选择高负荷下储存或吸收的碳为碳源，进行反硝化，在污泥沉淀过程中也有一定的反硝化作用。
技术特点
? 工艺成熟、性能可靠，能够满足出水达到一级排放标准;
? 根据具体水质情况及要求，模数化设计、调整有关参数，更有针对性;
? 根据不同工艺要求，选择不同类型的生物滤池单元;
? 设置生物膜反冲洗及剩余污泥自动移送系统;
? 根据水量负荷变化，自动调整节能曝气模式，绿色低碳;
? 设置流量调整槽或调整部，增强设备耐负荷冲击能力;
? 设置气提循环、计量移送等自动回流系统;
? 采用一点一策进出水口管底模式，确保污水进出流畅;
? 设置实用的格栅系统，对污水中浮渣或沉渣进行有效管控。
生物脱氮是在微生物的作用下，将有机氮和NH3-N转化为N2和NxO气体的过程。
废水中存在着有机氮、NH3-N、NOx－-N等形式的氮，而其中以NH3-N和有机氮为主要形式。在生物处理过程中，有机氮被异养微生物氧化分解，即通过氨化作用转化为成NH3-N，而后经硝化过程转化变为NOx－-N，后通过反硝化作用使NOx－-N转化成N2，而逸入大气。
由此可见，进行生物脱氮可分为氨化－硝化－反硝化三个步骤。由于氨化反应速度很快，在一般废水处理设施中均能完成，故生物脱氮的关键在于硝化和反硝化。
氨化作用是指将有机氮化合物转化为NH3-N的过程，也称为矿化作用。参与氨化作用的细菌称为氨化细菌。在自然界中，它们的种类很多，主要有好氧性的荧光假单胞菌和灵杆菌、兼性的变形杆菌和厌氧的腐烂梭菌等。在好氧条件下，主要有两种降解方式，一是氧化酶催化下的氧化脱氨。
SBR工艺这些特殊性使其具有以下优点：
1、理想的推流过程使生化反应推动力增大效率提高池内厌氧、好氧处于交替状态净化效果好。
2、运行效果稳定污水在理想的静止状态下沉淀需要时间短、效率高、出水水质好。
3、耐冲击负荷池内有滞留的处理水对污水有稀释、缓冲作用有效抵抗水量和有
机污物的冲击。
4、工艺过程中的各工序可根据水质、水量进行调整、运行灵活。
5、处理设备少构造简单便于操作和维护管理。
6、反应池内存在DO、BOD5浓度梯度有效控制活性污泥膨胀。
7、SBR法系统本身也适合于组合式构造方法利于废水处理厂的扩建和改造。
MBR工艺原理:膜—生物反应器(MembraneBioreactor)简称MBR是生物处理与膜分离处理相结合而成的一种高效污水处理新工艺，它初应用于生物化工行业中的连续发酵工艺的废水处理，逐渐发展被应用于水处理工艺中。其工作原理是利用反应器内的硝化细菌转化污水中的氨氮，以除去污水中产生的异味(污水中产生的异味主要由氨氮产生)，后，通过中空纤维膜进行高效的固液分离出水。MBR工艺通过膜分离技术大大强化了生物反应器的功能，与传统的生物处理方法相比，具有出水水质稳定、占地面积小、排泥周期长、易实现自动化控制等优点，是目前较有前途的污水回用技术。
MBR工艺的特点
MBR工艺与普通的活性污泥法相比具有以下特点：
(1)传统的活性污泥法都是以二级沉淀池分离泥水，二级沉淀池沉淀效果不好，出水中有很多悬浮污泥，出水水质不佳;而MBR工艺采用中空纤维膜进行高效的固液分离，分离效果远比传统的二级沉淀池好，出水悬浮物接近于零，可直接回用，实现了污水的资源化。
(2)由于MBR将传统污水处理的曝气池与二次沉淀池合二为一，并取代了三级处理的全部工艺设施，因此可大幅度减少占地面积，节省土建投资。
3)膜的高效截流作用使微生物*截留在膜—生物反应器内，实现反应器水力停留时间和污泥龄的*分离，运行控制更加灵活稳定。反应器内的微生物浓度高，传氧效率高，节省能耗，耐冲击负荷，处理装置容积负荷大，减少了占地。
4)利用硝化细菌的截留和繁殖，系统硝化效率高，通过运行方式的改变亦可有脱氮除磷功能。而且较长的污泥龄大大提高了消除难降解有机物的功能。
(5)反应器在高容积负荷、低污泥负荷、长污泥龄下运行，剩余活性污泥产量极低，比常规活性污泥法少50%~80%，可以大大减少污泥处置费用。
(6)系统采用PLC控制，可以实现全程自动化控制。总之，膜生物反应器具有许多其它污水处理方法所不具备的优点，特别是出水水质可以满足目前严格的中水回用标准，甚至可以满足今后更加严格的中水回用要求。
与传统消毒法相比的优势:试验研究表明，MBR膜生物反应器能够有效地利用微生物降解和去除水中的COD、BOD5，杀灭大量细菌和病毒，再利用泵浦提供的动力和膜的选择通过性过滤悬浮物和水溶性大分子物质，出水水质清澈，水质指标如浊度能够降到0.1NTU左右。MBR膜技术能够减少出水中的悬浮物，降低后续消毒单元消毒剂的投加量，减少污泥的产生及气溶胶的排放等，在医院污水处理领域有很大的应用潜力。
利用MBR膜对医院污水进行处理，消毒效果好，对水中的氨氮具有较高的去除率，试验研究表明氨氮去除率达到90%以上，并且MBR膜生物反应器具有较强的抗水负荷冲击的能力。在运行条件复杂的情况下，MBR膜生物反应器去除有机物的能力比活性污泥法更强，出水水质更为稳定和良好，能实现水力停留时间和泥龄*分离。

鲁盛环保水处理全国的、世界的，我们只做污水设备，做强、做大、做精。 
公司涉及的污水性质：生活污水、污水、洗涤污水、餐饮污水、屠宰污水、养殖污水、化工污水、各种工业废水等等。  目前人民的生活条件是越来越高，加之对肉食蛋白的需求，畜禽养殖业的污水已经远远高于生活污水和工业废水造成的污染，并且在一定程度上还有上升的空间。传统处理存在着投资大、达标排放不稳定、运行费用 相对高，一般养殖产业很难承受相对高的费用。
一 处理养殖废水遵循新思路
猪场产生的废水一般为有机废水，对于处理工艺厌氧发酵好的选择，虽说这项技术能够处理养殖废水但是处理后的废水仍然不能直接排放，适量用于农田、鱼塘是的营养液。因此在猪场的污水处理上烟台金正环保科技公司强调必须要进行生物学及生态学相结合，才是较经济、较有效的种养业相互促进发展的好方式。目前国内外规模化猪场粪污的处理方法主要包括综合利用和处理达标排放两大类。综合利用是生物质能经过多层次利用、打造生态农业和保证 农业与环境和谐共处的可持续发展之路，处理后达标排则是多级处理环节之后在日允许排放浓度范围内可排放至鱼塘、农田或果园等诸多能被利用的地方，以大可能减少环境污染的程度。
二 猪场养殖废水的预处理方法
猪场养殖废水无论采取何种工艺及措施来进行处理，都应该采取一定的预处理方法。采用预处理方法可使废水污染物在之后处理步骤中的负荷降低，同时防止大的固体或杂物进入后续处理环节，造成处理设备的拥堵或损 害。针对粪污中的大颗粒成分，猪场可采用沉淀、过滤及离心等固液分离技术来实现预处理，常见的格栅、沉淀池及筛网都属于此范畴。沉淀是废水处理中应用较广的方法之一，可在重力作用下悬浮物自然沉降并且与水分离 的处理工艺。目前，在规模猪场有废水处理设施的猪场基本都将串联2-3个沉淀池，通过过滤、沉淀及氧化分解将粪污进行处理。此外，还有一些机械过滤设备包括自动转鼓过滤机、离心盘式分离机都可用于猪场粪污的预处理 步骤中。
三 养殖废水的主要处理技术
1 自然处理法
利用大自然(天然水体、土壤等)对污水进行自我净化的原理来发挥作用。包括土地处理系统和水生植物处理系统。常见的有生物塘、土壤处理法、人工湿地处理法等。氧化塘是利用天然或人工修筑的池塘来进行污水生物 处理。污水在塘内停留时间长，而水中的微生物可代谢降解有机污染物，溶解氧则通过藻类的光合作用和塘面的复氧作用来实现，可大大降低水体中的有机污染物，并在一定程度上去除水中的氮和磷，减轻水体富营养化。自 然处理法由于投资少、运作费用低，在足够土地可供利用的条件下，颇为经济，比较适用于小型养殖场的废水处理。
2 人工厌氧处理法
厌氧处理或称沼气工程自20世纪50年代以来已开发出多种处理技术，主要是以提高污泥浓度和改善废水与污泥混合效果为基础的一系列高负荷反应器的发展来处理废水。厌氧处理的特点是占地少、能量需求低，还可以产 生沼气，处理过程并不需要氧，具有较高的有机物负荷潜力，能降解一些好氧微生物所不能降解的部分。目前国内猪场废水处理主要采用的是上流式厌氧污泥床及升流式固体反应器工艺。经厌氧处理后的污水，若有可供利用 土地的条件下能够作为液态有机肥还田，但是往往排放量比较大，运输、施用都不太方便，一般情况下须经多级好氧处理后达标排放为宜。
3 人工好氧处理法
好氧处理的基本原理是利用微生物在好氧条件下分解有机物，同时合成自身细胞(活性污泥)，可生物降解的有机物终可被*氧化为简单的无机物。包括活性污泥、接触氧化和生物转盘等。而氧化沟、SBR和A/O属于改 进的活性污泥法。一般无法使用一级好氧的方法将猪场污水处理达标，必须进行多级串联，如采取酸化和三级接触氧化工艺处理猪场污水。
分散式污水处理研究进展
水污染是我国主要的环境问题之一，我国高度重视水环境保护，已采取各种措施防治水污染。到“十一五”末期我国集中式污水已基本得到有效控制，然而未纳入城市市政管网覆盖范围的处于郊区或远离城镇的区域由于具有污水量小、产生源分散、污染数量多等特点，其产生的生活污水尚未得到有效处置，引起的环境问题日益凸显。据统计目前未处理的分散式污水是城市和县城采用集中污水处理量的1.5倍，因此进行分散式污水处理刻不容缓。
目前全国几乎所有城市中都采用集中式污水处理方式。然而，污水集中处理强烈依赖于排水收集管网系统，且投资大运行成本高，对于大部分小城镇和农村地区并不适合。为此，不少学者和业内人士反思集中式污水处理这种末端处理在回收污水中资源与能源方面存在的不足，继而将研发和应用的方向转向对废水的就地处理、源头控制、就地回用，各种分散式处理技术及小型化设备应运而生。
厌氧无动力技术 具有低造价、低运行费、能回收利用能源等优点。 厌氧水解不充分时，有机物去除率低，对悬浮物、氨氮和磷的去除效果差。
MBR 耐冲击负荷高、处理效果好、出水水质稳定、易操作管理、剩余污泥量少，占地空间小。 独立的MBR工艺对氮磷去除率高，一般需要与其他工艺组合以强化处理效果。
速分生物处理技术 处理程度高，出水水质好，启动快，速分生化球使用寿命长、污泥量少、无异味、可模块化建设。 除磷效果差。
生态处理技术 投资少，建设、运营成本低，污水处理系统组合多样性、具有绿化环境的功能。 占地面积大，受气候影响及季节影响严重，氨氮处理效果一般，容易产生淤泥及饱和现象，容易产生各种挥发性气体溢出。
3分散式污水处理一体化设备研究现状
由于现在居民的住户越来越趋于片区化, 因此要求分散式污水处理系统的安装、操作与维护必须简单, 且要运行稳定可靠, 不需要专业人员管理。这就需要设计出工业流水线来生产成品式小型污水处理设备。合续环境有学者认为，当前, 发展集预处理、二级处理与深度处理于一体的小型污水净化设备, 已经成为国内外污水分散处理技术发展的一种趋势。

地埋式美丽乡村生活污水处理系统
废水水质水量及处理目标
生产废水中污染大致可分为水溶性和非水溶性两类。水溶性的污染主要有单宁、有机酸、生物碱、糖类等有机物，另外还有工引入的无机色素。水不溶性污染主要来自清洗、煎煮等工序，主要是泥沙，植物类悬浮物等。因为是中药制药企业，所以其生产过程中产生的污水有毒物质较少，污水处理后要达到《污水综合排放标准》（GB8978-96）一级排放标准。
（2）电控设备的设计及选型：
原有电控部份皆为分散手动控制，操作麻烦，费时费工，不符合简单高效的管理和运行原则，现调整为集中自动控制，设备故障可实时报警。
（3）系统水、电管道及原有构筑物的调整改造：
由于工艺的调整，相应设备的增加，水、电及其它原有部份构筑物都需进行改造和调整。
调试目的
调试工作是废水处理系统从工艺设计确定到设备选型是否满足水处理要求的一个重要环节，通过调试可以达到以下目的：
1、检验设备的运行性能
通过调试能够熟悉污水处理站设备的运行方式；了解设备的运行参数和规律，从而正确地对污水处理站进行技术管理和安全管理，通过制定合理的运行方式和管理制度来进行优化管理。
2、熟悉污水处理站内的处理工艺和原理
通过调试，了解在以后的运行过程中经常出现的故障，有针对性的作出可能出现故障的预案。
3、人员培训
调试是对污水处理站管理人员进行现场的初步培训，可以使大家逐步了解污水处理站的现场管理和操作。
4、通过调试达到设计排放标准
以下我们以城市污水的好氧生物处理系统为例介绍污水处理站的调试过程。
水处理工艺技术管理    
①工艺条件的确定   污水处理厂建成投产后，根据有关的设计文件、设备技术资料编制污水处理工艺技术规程、岗位操作规程、安全规程、设备维护检修规程及检验规程（又称五项规程），确定污水处理各工序的工艺条件，对各工艺控制参数作出具体规定进行试运行的管理。随着运行时间的延长，并通过不断对污水处理工艺进行优化调整，摸索出的工艺条件和工艺控制参数作为管理标准，对各项规程进行修正并作为*技术文件执行。
②工艺条件的执行   污水处理在正常运行中必须按各项规程中所规定的工艺控制参数执行，污水处理中出现异常时按规程中规定的异常现象处理办法进行处理。任何人无权随意变更正常的工艺条件。根据污水处理和管理的需要，建立完善的岗位工艺记录和台帐，作为污水处理工艺技术优化调整的原始资料。
③工艺条件的变更   符合下列条件之一者，可以按程序对原工艺条件进行变更：水处理的设备、构筑物发生变化；外界条件变化，要求工艺条件相应改变；进水水质或出水指标发生变化；水处理剂品种改变；安全生产需要增减的控制项目；采用优化试验确定的工艺条件。所有污水处理工艺控制参数变更，都需经技术管理部门审定，批准并下达工艺参数变更通知单后即行生效。
所有岗位工艺记录、台帐和工艺参数变更通知单都应作为原始资料存档备查。
安全生产事故的预防
污水处理中常见事故和危害包括：
1、污水处理过程主要消耗是电，配置的电器设备多，如不注意安全用电可能会出现触电事故。
2、污泥消化过程产生的大量沼气，如不采取预防措施，极可能引起爆炸事故。
3、污水池、检查井内容易产生和积累有毒有害气体，清理污水池、下井清淤一定要有防范措施，否则，造成中毒乃至死亡的事故时有发生。
4、未按操作规定和设备检修程序而进行生产巡查、设备检修时，易发生设备、人身事故。
5、污水处理工作者因*接触污水、污泥等污染物，应注意卫生措施，污染物中的各种病菌和寄生虫卵都有可能产生疾病，影响身体健康。
6、机械设备的运转，产生大量的噪声污染，应采取防噪减震措施，尽可能降低噪声对人体的危害

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种小区生活废水的中水回用系统，通过设置的雨水回收池和生活用水沉淀池，能够对雨水或生活用水进行收集、净化在利用，通过设置的雨水收集管道，可以和小区的雨水丢弃管道相连接，进行雨水的收集，经过沙土沉淀和一号过滤池的过滤后，排入到主蓄水池内进行雨水的在利用，通过设置的生活污水进入管道，能够将生活用水排入到生活用水沉淀池内，通过化学处理后，将水流排入到二号过滤池进行过滤，过滤后进入到高温杀菌池进行杀菌，杀菌完成后，排入到主蓄水池进行储存，供小区的绿化或道路清洗使用，提高了水资源的利用率，大大的节约了水资源。

产品特点

1. 处理工艺以生物处理工艺为主，结合吸附过滤，消毒杀菌等工艺，处理能力高，适用范围广，出水效果 好;

2. 采用一体化结构，整套设备可埋入地表以下，地表可作绿化或其他用地，不需建房及采暖保温;也可设置在室内;

3. 运行噪声低，对周围环境无影响;

4. 净化程度高，污泥产生量少;

5. 除臭方式采用常规高空排放，另配有土壤脱臭措施，无异味产生;通化一体化污水处理设备,通化生活污水处理,通化工业污水处

6. 整个设备处理系统配有全自动控制系统和设备故障报警系统，运行安全可靠，操作简便，无需专人职守，只需适时进行设备维护和保养。

微动力污水处理工艺——一体化地埋式生活污水处理设备（各部分介绍） （1）*生化池 为使*生化池内溶解氧控制在0.5mg/l左右，池内采用间隙曝气。*生化池的填料采用新型弹性立体填料，这种填料具有不易堵塞、重量轻、比表面积大，处理效果稳定等优点，并且易于检修和更换。 （2）O级生化池 A/O生化池的填料采用池内设置柱状生物载体填料，该填料比表面积大，为一般生物填料的16～20倍(同单位体积)，因此池内保持较高的生物量，达到高速去除有机污染物的目的。曝气设备采用鼓风机及微孔曝气器，氧的利用率为30％以上，有效地节约了运行费用。 （3）二沉池 污水经O级生化池处理后，水中含有大量悬浮固体物（生物膜脱落），为了使出水SS达到排放标准，采用竖流式沉淀池来进行固液分离。沉淀池设置1座，表面负荷为1.0m3/m2·hr。沉淀池污泥采采用气提设备提至污泥池，同时可根据实际水质情况将污泥部分提至*生化池进行污泥回流，增加O级生化池中的污泥浓度，提高去除效率。 （4）污泥池 沉淀池污泥用空气提升至污泥池进行常温硝化，污泥池的上清液回流至接触氧化池内进行再处理，硝化后剩余污泥很少，一般半年以上清理一次即可。清理方法可用吸粪车从污泥池的检查孔伸入污泥底部进行抽吸外运即可

一体化污水处理设备，具有如下特点：

（1）效率高。

该工艺对废水中的有机物，氨氮等均有较高的去除效果。当总停留时间大于54h，经生物脱氮后的出水再经过混凝沉淀，可将COD值降至100mg/L以下，其他指标也达到排放标准，总氮去除率在70%以上。

（2）流程简单，投资省，操作费用低。

该工艺是以废水中的有机物作为反硝化的碳源，故不需要再另加甲醇等昂贵的碳源。尤其，在蒸氨塔设置有脱固定氨的装置后，碳氮比有所提高，在反硝化过程中产生的碱度相应地降低了硝化过程需要的碱耗。

（3）容积负荷高。

由于硝化阶段采用了强化生化，反硝化阶段又采用了高浓度污泥的膜技术，有效地提高了硝化及反硝化的污泥浓度，与国外同类工艺相比，具有较高的容积负荷。

（4）缺氧/好氧工艺的耐负荷冲击能力强。

当进水水质波动较大或污染物浓度较高时，本工艺均能维持正常运行，故操作管理也很简单。通过以上流程的比较，不难看出，生物脱氮工艺本身就是脱氮的同时，也降解酚、氰、COD等有机物。结合水量、水质特点，我们*采用缺氧/好氧（A/O）的生物脱氮（内循环） 工艺流程，使污水处理装置不但能达到脱氮的要求，而且其它指标也达到排放标准。

生活污水的有机污染物主要包括：蛋白质(40%-60%)，碳水化合物(25%-50%)和油脂(10%)，此外还含有一定量的尿素。生物膜法依靠固定于载体表面上的微生物膜来降解有机物，由于微生物细胞几乎能在水环境中的任何适宜的载体表面牢固地附着、生长和繁殖，由细胞内向外伸展的胞外多聚物使微生物细胞形成纤维状的缠结结构，因此生物膜通常具有孔状结构，并具有很强的吸附性能。生物膜附着在载体的表面，是高度亲水的物质，在污水不断流动的条件下，其外侧总是存在着一层附着水层。生物膜又是微生物高度密集的物质，在膜的表面上和内部生长繁殖着大量的微生物及微型动物，形成由有机污染物 →细菌→原生动物(后生动物)组成的食物链。

发酵(或酸化)阶段：在这一阶段，上述小分子的化合物在发酵细菌(即酸化菌)的细胞内转化为更为简单的化合物并分泌到细胞外。这一阶段的主要产物有挥发性脂肪酸(简写作VFA)、醇类、乳酸、二氧化碳、氢气、氨、硫化氢等。与此同时，酸化菌也利用部分物质合成新的细胞物质，因此未酸化废水厌氧处理时产生更多的剩余污泥。

产乙酸阶段：在此阶段，上一阶段的产物被进一步转化为乙酸、氢气、碳酸以及新的细胞物质。

产甲烷阶段：这一阶段里，乙酸、氢气、碳酸、甲酸和甲醇等被转化为甲烷、二氧化碳和新的细胞物质。

在以上阶段里，还包含着以下这些过程：a、水解阶段里有蛋白质水解、碳水化合物的水解和脂类水解;b、发酵酸化阶段包含氨基酸和糖类的厌氧氧化与较高级的脂肪酸与醇类的厌氧氧化;c、产乙酸阶段里有从中间产物中形成乙酸和氢气和由氢气和 氧化碳形成乙酸;d、甲烷化阶段包括由乙酸形成甲烷和从氢气和二氧化碳形成甲烷。除以上这些过程之外，当废水含有硫酸盐时还会有硫酸盐还原过程。

污水处理程度和系统
污水处理的目的在于合理的解决营区污水的管理、处理和利用问题，应根据污染物排放总量控制目标、污水水质、排放水体功能与流量、污水出路和水量等因素确定应达到的处理程度。污水处理zui主要目的是使处理后出水达到一定的排放要求，既*，又要充分利用水体自净能力，以节省费用。
另外随着水资源危机加剧和用水量增加，污水处理应考虑回用问题。鉴于我国水环境和水资源现状，在缺水地区污水处理应考虑再生回用。在考虑污水处理方案时，首先须确定污水应达到的程度，一般分为三级处理。
闸门与阀门的使用及保养
a.闸门与阀门的润滑部位以螺杆、减速机构的齿轮及蜗轮蜗杆为主，这些部位应每三个月加注一次润滑脂，以保证转动灵活和防止生锈。有些闸或阀的螺杆是裸露的，应每年至少一次将裸露的螺杆清洗干净涂以新的润滑脂。有些内螺旋式的闸门，其螺杆*与污水接触，应经常将附着的污物清理干净后涂以耐水冲刷的润滑脂。
b.在使用电动闸或阀时，应注意手轮是否脱开，板杆是否在电动的位置上。如果不注意脱开，在启动电机时一旦保护装置失效，手柄可能高速转动伤害操作者。
c.在手动开闭闸或阀时应注意，一般用力不要超过15kg，如果感到很费劲就说明阀杆有锈死、卡死或者闸杆弯曲等故障，此时如加大臂力就可能损坏阀杆，应在排除故障后再转动；当闸门闭合后应将闸门手柄反转一二转，这有利于闸门再次启动。
d．电动闸与阀的转矩限制机构，不仅起过扭矩保护作用，当行程控制机构在操作过程中失灵时，还起备用停车的保护作用。其动作扭矩是可调的，应将其随时调整到说明书给定的扭矩范围之内。有少数闸阀是靠转矩限制机构来控制闸板或阀板压力的，如一些活瓣式闸门、锥形泥阀等等，如调节转矩太小，则关闭不严；反之则会损坏连杆，更应格外注意转矩的调节
e.应将闸和阀的开度指示器指针调整到正确的位置，调整时首先关闭闸门或阀门，将指针调零后再逐渐打开；当闸门或阀门*打开时，指针应刚好指到全开的位置。正确的指示有利于操作者掌握情况，也有助于发现故障，例如当指针未指到全开位置而马达停转，就应判断这个阀门可能卡死。 f.*闭合的污水阀门，有时在阀门附近形成一个死区，其内会有泥沙沉积，这些泥沙会对蝶阀的开合形成阻力。如果开阀的时候发现阻力增大，不要硬开，应反复做开合动作，以促使水将沉积物冲走、在阻力减小后再打开阀门。同时如发现阀门附近有经常积砂的情况，应时常将阀门开启几分钟，以利于排除积砂；同样对于*不启闭的闸门与阀门，也应定期运转一两次，以防止锈死或者淤死。
气浮的基本原理
1、带气絮粒的上浮和气浮表 面负荷的关系
粘附气泡的絮粒在水中上浮时，在宏观上将受到重力G浮力F等外力的影响。带气絮粒上浮 时的速度由牛顿第二定律可导出，上浮速度取决于水和带气絮粒的密度差，带气絮粒的直径（或特征直径）以及水的温度、流态。如果带带气絮粒中气泡所占比例越 大则带气絮粒的密度就越小；而其特征直径则相应增大，两者的这种变化可使上浮速度大大提高。
然而实际水流中；带气絮粒 大小不一，而引起的阻力也不断变化，同时在气浮中外力还发生变化，从而气泡形成体和上浮速度也在不断变化。具体上浮速度可按照实验测定。 根据测定的上浮速度值可以确 定气浮的表面负荷。而上浮速度的确定须根据出水的要求确定。
2、水中絮粒向气泡粘附
如前所述，气浮处理法对水 中污染物的主要分离对象，大体有两种类型即混凝反应的絮凝体和颗粒单体。气浮过程中气泡对混凝絮体和颗粒单体的结合可以有三种方式，即气泡顶托，气泡裹携 和气粒吸附。显然，它们之间的裹携和粘附力的强弱，即气、粒（包括絮废体）结合的牢固程度与否，不仅与颗粒、絮凝体的形状有关，更重要的受水、气、粒三相 界面性质的影响。水中活性剂的含量，水中的硬度，悬浮物的浓度，都和气泡的粘浮强度有着密切的。气浮运行的好坏和此有根本的关联。在实际应用中质须调 整水质。
3.水中气泡的形成及其特性
形成气泡的大小和强度取决 于空气释放时各种用途条件和水的表面张力大小。（表面张力是大小相等方向相反，分别作用在表面层相互接触部分的一对力，它的作用方向总是与液面相切。）
（1）气泡半径越小，泡内所受附 加压强越大，泡内空气分子对气泡膜的碰撞机率也越多、越剧烈。因此要获得稳定的微细泡，气泡膜强度要保证。
（2）气泡小，浮速快，对水体的 扰动小，不会撞碎絮粒。并且可增大气泡和絮粒碰撞机率。但并非气泡越细越好，气泡过细影响上浮速度，因而气浮池的大小和工程造价。此外投加一定量的表面活 性剂，可有效降低水的表面张力系数，加强气泡膜牢度，r也变小。
（3）向水中投加高溶解性无机盐，可使气泡膜牢度削弱，而使气泡容易破裂或并大。
工作原理
污水中的污染物分为溶解性有机物和非溶解性物质（即ss），溶解性有机物在一定条件下，可以转化为非溶解性物质，污水处理的方法之一就是加入混凝剂和絮凝剂使大部分溶解性有机物转达化为非溶解性物质，再将全部或大部分非溶解性物质（即ss）去除以达到净化污水的目的，而去除ss的主要方法就是利用气浮的方法。
经加药反应后的污水进入气浮的混合区，与释放后的溶气水混合接触，使絮凝体粘附在细微气泡上，然后进入气浮区。絮凝体在气浮力的作用下浮向水面形成浮渣，下层的清水经集水器流至清水池后，一部分回流做溶气使用，剩余清水通过溢流口流出。气浮池水面上的浮渣积聚到一定厚度以后，由刮沫机刮入气浮机污泥池后排出。
注意事项及日常维护
1、溶气罐上压力表读数不得超过0.6MPa
2、清水泵、空压机、刮沫机要定期加油润滑剂，一般空压机二个月加一次油，半年换一次油。
3、进入气浮机的污水必须加药，否则效果不理想。
4、定期检查溶气罐上安全阀是否工作可靠。
5、释放器发生堵塞时，可打开抽真空阀，使释放器舌片打开，用清水使其自行清洗，将堵塞物冲洗，然后关闭此阀，该阀门一般只需打开10-20秒。
地埋式污水处理设备安装要求
1、现场安装流程：定位放线—开挖基坑—基础处理—安放生化池—注水稳定—管道连接—覆土回填—分层夯实—检查验收；
2、地埋式一体化污水处理设备的具体安装位置和埋设深度以及进出水管连接等，应由设计人员确定；
3、污水处理设备地基承载力不得低于50KN/m2，否则需对地基另行处理；
4、地下水十分丰富的情况下，埋设地埋式污水处理设备时应另作渗水处理
5、基坑开挖至设计标高后，埋设坑底部必须保持水平，并且无尖锐岩石或突起，底部铺设300cm厚砂垫层；
6、地埋式污水处理设备安装过程中严禁使用坚硬的器物敲击或撬移，以免造成生化池表面损伤或变形；
7、地埋式污水处理设备安装后，由顶部检修孔同时均匀向生化池内注入清水，注满为止；待污水处理设施沉降稳定后连接进出水管道；
8、回填土时，尽量选择均匀土质的土，避免将较大的石块或尖锐物体用作回填；
9、回填完成后，检修孔露出窨井底部5cm，窨井盖板需露出地面5cm；
10、当地埋式生活污水处理设备安装在车行道或停车场下时，生化池上面必须采用c30以上钢筋混泥土路面，且厚度不得少于20cm，具体方案视现场实际情况确定。
起重设备安装
1、安装前的准备 
1）随机的技术文件要齐全； 
2）按设备装箱清单检查设备、材料及附属构件的型号、规格和数量，且应符合设计和设备技术文件的要求，且必须见到出厂合格证书； 
3）设备外形完好，尤其是钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打坏、扭结、裂嘴和松散现象；
4）轨道基础应符合设计和具备安装的要求； 
5）工程施工前，其厂房屋面、外墙、门窗和内部粉刷等工程应基本完工，当必须配合时，则可按实际情况具体安排；
2、轨道安装 
1）安装轨道前，应对工字钢的端面、直线度和扭曲度进行检查，合格后方可安装；
2）确定轨道的安装基准线，轨道的安装基准线应为吊车梁的定位轴线；
3）吊装轨道一般在屋顶固定支撑点，用手拉倒链结合滑轮拉上去； 
4）轨道的水平度应在安装前对固定梁板的下表面进行仔细的检查，如水平误差超过允差的范围，就应该修理，如调整连接螺栓的张紧度；
5）两轨道跨距的调整：跨度每6米测量1次，用张紧的钢盘尺来测量，用弹簧秤来控制钢盘尺的张紧度； 
6）轨道若有接头，应采用鱼尾板连接，轨道接头高低差侧向错位不应大于1mm，间隙不应大于2mm,伸缩缝处的间隙应保持在10mm,其允许偏差为1mm内；
7）轨道的横向倾斜度不应大于轨道的1/1000； 
8）轨道调整符合要求后，应全面检查各组螺栓，做到无松动，张紧应*；
3、电动葫芦单梁起重机的安装 
1）吊装起重机前，应先采用试吊，吊点宜设设在梁中心处，若不便可考虑设在两轨道的上方偏外一点； 
2）先试吊200mm高度，若无异常现象，则调至1m左右，再安装电动葫芦，此间单梁左右两边下面应用枕木塞实，以防意外发生； 
3）继续起吊至相应位置后，测量垫块长度，固定车轮，保持车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘的间隙在3－5mm； 
4）结合已安装好的起重机，保持同一跨端两条轨道上的车挡与起重机缓冲器均应接触；
整体联机运行调试
一、整体运行前的必要条件
1.各主要设备单机调试运行合格。
2.氧化沟、二沉池、管道灌满水。
二、系统整体运行的流程
污水先入粗格栅，再由污水提升泵的4台潜污泵，经钢管D325将污水提入细格栅及沉砂池。自细格栅出来的污水随钢管D480流入四沟式氧化沟，然后延D530钢管流入二沉池，经处理后，由钢管D426流入接触池，从接触池出来的水基本上达标，经流量计，排出河。二沉池中的污泥由污泥泵站的污泥回流泵（Q=210m3/h）通过钢管D219抽入泵房，由钢管D89排入污泥池。污泥浓缩后，再由脱水机脱水后，由车运走。
三、 污水系统运行概述
1.预处理（包括粗格栅池、进水泵站、细格栅池及旋流沉砂池） 粗格栅池内安装2台格栅除污机。污水中的较大的杂物，如树枝、塑料袋等在此处得以去除，且能够起到保护下阶段设备的作用。机械格栅的工作根据粗格栅前后的液位差由PLC自动控制清污动作，同时设置定时自动控制和手动控制。污水提升泵站内安装4台潜水污水泵，将污水提升至细格栅池，潜水泵的工作依据泵站内的水位而设定的程序实现自动控制。粗格栅池及污水提升泵站其它安装设备主要有启闭机、电动葫芦等设备。
细格栅池内安装回转式细格栅除污机2台（D=1640mm，b=6mm），污水中较细的杂物在此得以去除，细格栅的工作根据细格栅前后的液位差由PLC自动控制清污动作，同时设置定时自动控制和手动控制。污水沿切线方向进入沉砂池，旋流沉砂池通过机械搅拌产生水力涡流，使泥砂和有机物分离以达到除砂的目的，气提抽砂与砂水分离机联动工作，将污水中砂粒分离出来。细格栅池及旋流沉砂池其它安装设备主要有螺旋输送机、旋流池搅拌设备、罗茨风机等设备。
2.生物处理设备安装概况  自沉砂池出来的污水经钢管D480流入四沟式氧化沟，然后流入二沉池，经过与加氯加药车间生产的氯化气混合消毒后进入接触池即可达标,经流量计后排放进入河。氧化沟主要包括的设备安装为潜水搅拌器、曝气转盘等设备。
3.污泥处理  为了保持氧化沟中污泥浓度不变, 过多的污泥必须要排走。剩余污泥由污泥泵转送到脱水机房。
在脱水机房，首先由2台螺杆泵将剩余污泥与絮凝剂混合，再把它们送入带预脱水的带式脱水机脱水。干滤饼的干固含量可望达到20%以上。这种脱水后的污泥外运填埋。  在脱水机房中，考虑安装两套反冲洗水源，一套为出水池来水，另一套为自来水，正常情况采用处理后的清水作脱水机反冲洗水源。
4、药剂制备车间设备安装情况  药剂制备车间主要由溶解罐、隔膜计量泵、STJ型推进式搅拌机、电动葫芦、轴流风机等。
5.污泥浓缩池、污泥脱水机房设备安装情况  污泥脱水机房主要设备为离心脱水机、污泥切割机、污泥流量机、污泥进料泵、螺旋输送机、絮凝剂制备系统、絮凝剂添加泵、污泥浓度计等。