美丽乡村污水收集处理系统

污水处理工艺流程
本污水主要工艺过程设计如下：污水通过机械格栅拦污后的污水直接进入调节池，设置调节池的目的调节污水的水量和水质，为防止悬浮物在调节池内沉淀，在调节池底布有穿孔曝气管，采用间隙曝气。
成套小型污水处理系统——连续循环曝气系统(CCAS)
CCAS工艺的*结构和运行模式使其在工艺上具有*的优势：
（1）曝气时，污水和污泥处于*理想混合状态，保证了BOD、COD的去除率，去除率高达95%。
（2）“好氧-缺氧”及“好氧-厌氧”的反复运行模式强化了磷的吸收和硝化-反硝化作用，使氮、磷去除率达80%以上，保证了出水指标合格。
（3）沉淀时，整个CCAS反应池处于*理想沉淀状态，使出水悬浮物（SS）极低，低的SS值也保证了磷的去除效果。
CCAS工艺的缺点是各池子同时间歇运行，人工控制几乎不可能，全赖电脑控制，对处理厂的管理人员素质要求很高，对设计、培训、安装、调试等工作要求较严格。
我公司有一批专业研发团队与培训讲师,对所有售后安装人员进行专业的培训.
本工程污水中有机成份较高，BOD5/CODcr=0.5，可生化性较好，因此采用生物处理方法大幅度降低污水中有机物含量是经济的。由于污水中氨氮及有机物含量较高，特别是有机氮，在生物降解有机物时，有机氮会以氨氮形式表现出来，氨氮也是一个重要的污染控制指标，因此污水处理采用缺氧好氧A/O生物接触氧化工艺，即生化池需分为*池和O级池两部分。调节池内污水采用污水提升泵提升至*生化池，进行生化处理。在*池内，由于污水中有机物浓度较高，微生物处于缺氧状态，此时微生物为兼性微生物，它们将污水中有机氮转化为氨氮，同时利用有机碳源作为电子供体，将NO2--N、NO3--N转化为N2，而且还利用部分有机碳源和氨氮合成新的细胞物质。所以*池不仅具有一定的有机物去除功能，减轻后续O级生化池的有机负荷，以利于硝化作用进行，而且依靠污水中的高浓度有机物，完成反硝化作用，终消除氮的富营养化污染。经过*池的生化作用，污水中仍有一定量的有机物和较高的氮氨存在，为使有机物进一步氧化分解，同时在碳化作用趋于*的情况下，硝化作用能顺利进行，特设置O级生化池。

风机安装、试运转注意事项
（一）安装 
1.搬运风机时请特别注意安全，要避免风机受到碰伤和冲击。且不能把风机立起来搬运，以防止润滑油从油箱内倒出来。 
2.风机房应留有通风口并安装换气扇，通风口要设在上下两处便于空气对流，以防止机房内温度过高影响风机正常运行。
3.机房内壁周围装有消音材料以降低噪音。
4.风机应水平安装。 
5.配气管径不应小于风机排风口径，并注意管内清洁。送气管应安装在水面以上，以防止管内进水造成启动时压力过大。 
6.接管时注意不要把止回阀拧倒（止回阀凸起部份应朝上）。
7.请正确接配电线并注意电机转向与风机旋转方向标记*。 
8.采用两台风机交替运行时，应避免在短时间内频繁交换启动风机，希望一台风机的连续运行时间不低于24小时。
（二）试运转 
1.检查油箱内的机油是否达到标准。（油标尺上有刻度线标记）  
2.起动风机前请拿下进器口滤清器，往主机内倒入30ml左右机油，使机油均匀分布于主机内部。（用手转几圈） 
3.检查V型皮带的松紧度是否合适，如太松请调整。 
4.检查安全阀是否设定在压力位置。如工作压力为0.3kgf/cm2，安全阀开启压力为0.33kgf/cm2。在试运行时，可手动调整排气阀升压到开启压力，调整安全阀使之恰好开启。（该压力为工作压力的1.1倍）
5.接通电源启动风机，请注意下列各项：
 a.风机的转向是否与转向标记指示方向*，如不*要立即停机调整电机接线。 
b.观察压力表有无压力指示。（污水处理槽内必须装满水后才能运行风机，否则风机排气口无压力，则风机没有润滑。） 
c.观察滴油嘴有无有无机油滴出(12~15滴/分钟)，并观察通明回油管内是否有机油流动。  
6.检查电机及风机各部运转是否正常,温度是否正常，是否有异常声音。
地埋式一体化污水处理设备
O级生物处理池
设置目的：该池为本污水处理的核心部分，分二段，前一段在较高的有机负荷下，去除污水中的各种有机物质，通过附着于填料上的大量不同种属的微生物群落共同参与下的生化降解和吸附作用，使污水中的有机物含量大幅度降低。后段在有机负荷较低的情况下，通过硝化菌的作用，同时也使污水中的 COD 值降低到更低的水平，在氧量充足的条件下降解污水中的氨氮，使污水得以净化。
设计特点：该池由池体、填料、布水装置和充氧曝气系统等部分组成。填料在水中自由舒展扩散，对水中气泡作多层次切割，相对增加了曝气效果增加了氧利用率，填料成笼式安装，拆卸、检修方便。在复合生化反应池内同时存在活性污泥和生物膜。该池以生物膜法为主，兼有活性污泥法的复合接触氧化法（同时回流部分污泥）特点。池中填料采用立体网装组合填料，该填料具有比表面积大，使用寿命长，易挂膜耐腐蚀不结团堵塞。从而可以大大提高反应池中微生物浓度，提高对污染的去除能力，为同时硝化与反硝化提供了条件，在去除有机物的同时能够脱氮除磷。微生物附着在纤微载体填料上并在曝气池内一定空间内摆动，曝气气泡的冲刷剪切作用促进生物膜的更新换代，并使其保持一定的活性，在曝气池中加入生物膜载体，为世代长的硝化菌提供了良好的附着场所和生存条件，因而能在较短的时间内实现硝化，同时生物膜由外到内依次形成了好氧—缺氧——厌氧的生物环境，随着固着生物膜微生物的增加能够减少系统对二沉降池的依赖，进而提高生物反应器的运行稳定性。同时在填料下部密集布置曝气装置，运行曝气时能够形成横向旋流和纵向推流的复合水力流态，有效地提高了氧的利用效率，减少了短现象，强化了处理效果。
该池分二级，使水质降解成梯度，达到良好的处理效果，同时设计采用相应导流紊流措 施，使整体设计更趋合理化。 

主要技术内容
1、基本原理
（1）预处理系统：包括格栅、污水提升泵、曝气沉砂池及初沉池等，污水经过处理后，靠自然水位差流入曝气生物滤池。
（2）多级曝气生物滤池：各级曝气生物滤池和不同层面生物载体接触的废水水质不同，形成的微生物群体组成不尽相同，每个层面都生长着适合于流到该层废水水质的微生物菌群。
（3）后处理系统：高效气浮代替了传统的二沉池，污泥直接排入污泥池贮存，经消化后，入带式压滤机或涡螺离心机处理，泥饼外运或作农肥。
2技术关键
（1）用多级曝气生物滤池代替普通生物池：曝气生物滤池采用强制曝气，供氧充足，曝气生物池的容积负荷可达2~10kgCOD/m3.d，单位容积的处理能力是普通生物滤池的10倍左右。曝气生物滤池添加的SNP填料比表面积高达500~900m2/m3，单位容积内可供生物附着生长的面积是普通滤池的十几倍。孔隙率高达92%~95%，惰性成分只占4%~8%的池容，有效空间更多。
（2）投加不同滤料，使得单元填料中同时具有厌氧、缺氧和好氧区，有利于食物链的形成，并能在曝气条件下，同时具有脱氮、除磷和去除有机物的功能。
（3）用气浮池代替传统水处理工艺中的沉淀池，可以大大提高曝气生物滤池老化和脱落的生物膜及悬浮物的去除率，可减少水力停留时间，减少构筑物占地面积，减少土建投资，气浮法同沉淀法相比占地面积仅为其1/8~1/2，池容积仅为1/8~1/4。排出的浮渣含水率大大降低，污泥体积仅为其1/10~1/2，便于污泥的进一步处理和处置，又节约了处理费用。
2)预反应区为水力缓冲区，大小与高峰流量有关，若在非曝气阶段，不进水可将其省去[1]。
3)主反应区在可变容积*混合反应条件下运行，完成含碳有机物和包括氮、磷的污染物的去除。运行时通过控制溶解氧的浓度使其从0缓慢上升到2.5mg/L来保证硝化、反硝化以及磷吸收的同步进行[3]。
a．硝化反硝化。同步反硝化意味着在不专门为硝酸盐的去除设混合装置或正常缺氧混合程序的条件下，硝化与反硝化同时在同一反应器发生[4]。通常认为在系统中，氮去除机制与在微生物絮体内由于受扩散限制引起的溶解氧(DO))的浓度梯度有关，这样硝化菌存在于高溶解氧区或正氧化还原点位(OPR)，相反反硝化菌在溶解氧降低区或负氧化还原点位(OPR)下活性十足[5]。CAST工艺运行中控制供氧强度以及混合液溶解氧的浓度使其从0逐渐上升到2.5mg/L左右，这样使活性污泥絮体的外周保持一个好氧环境进行硝化，由于氧在活性污泥絮体内的传递受到限制，而具有较高浓度梯度的硝酸盐则能较好地渗透到絮体内部有效地进行反硝化。另外，该工艺曝气与非曝气交替进行，从而使泥水混合液通过主反应区，顺序经过缺氧-好氧-厌氧环境，尤其在非曝气阶段0.5h-1.0h内污泥层以胞内在生物选择高负荷下储存或吸收的碳为碳源，进行反硝化，在污泥沉淀过程中也有一定的反硝化作用。 1 与传统的活性污泥法相比，A/O工艺结合浸没式MBR处理技术固液分离效率高，无须二级沉淀池，设备简单，构筑物占有空间小，自动控制稳定，耐负荷冲击能力强，污泥产量少，出水水质稳定等。

2 工艺技术路线
废水首先经过细筛网隔除废水中的悬浮物和杂物后流入调节池，均衡水质水量，然后用泵打入沉淀池进行固液分离，上清液流入MBR处理池，MBR处理池设计为A/O处理系统：在前段，进水与后段的回流水充分混和进行生物反硝化脱氮，在后段进行生物降解和硝化，同时加碱补充氨氮硝化所消耗的碱度，处理后水直接排放。工艺流程见图1。
3 结果分析与讨论
该工程施工安装历时2个月，于2000年3月投入活性污泥正式开始工艺调试。通过3个月的调试及6个月的稳定运行，测得进入废水处理站的平均水质与设计水质基本相符，即CODcr=9100 mg/L，BOD5=3788 mg/L，SS=4490 mg/L，NH3-N=450 mg/L。出水水质于达到DB 31/199－1997一级标准。根据出水水质，调试阶段基本共分为5个阶段进行，调试过程表1，出水水质结果见图2。
阶段II：调试至第23天进行*次取样，出水CODcr小于100 mg/L，但进出MBR池的NH3-N浓度相同，出水pH高于进水，且有大量的泡沫产生。结果表明微生物经22 d驯化后，繁殖速率较高的异养菌增殖迅速，世代时间较长的硝化菌尚未形成优势菌种。由于氨氮浓度高，废水呈碱性而产生大量泡沫。
阶段III：第46天取样时，发现CODcr又出现回升趋势（约300 mg/L），而NH3-N浓度明显下降，出水pH低于进水；在接下来近40 d的调试期间，出水的CODcr稳定在250 mg/L左右，NH3-N稳定在50 mg/L左右，pH小于6。产生该现象的主要原因可从硝化过程机理分析得到解释。
根据硝化过程机理，硝化过程主要包括以下串级反应，即：
由反应（1）可知，废水中1 mol NH4+在溶解氧和亚菌的作用下，即可产生2 mol H+和1 mol的NO2—。当调试进入阶段III时，废水中的NH3-N浓度下降，pH降低，说明硝化过程反应（1）已开始进行，即废水中的亚菌和菌开始生成。由于菌的产率约为亚菌的1/2至1/3[1]，加上在酸性环境下（pH=6.0～7.2），反应（1）的反应速度大于反应（2），从而使硝化过程中的串级反应（2）的反应速度较小，废水中H+浓度和NO2—浓度累积。因此，废水在进入调式阶段III时，废水中的pH始终较小，出水中的NO2—浓度较高。这与第77天的MBR出水中NO2—高达123 mg/L的分析结果十分吻合。
畜禽废水主要有粪便、尿液定期冲洗的“混合系统”和干粪人工铲除、尿液畜禽棚定期冲洗的“干湿分开系统”等两种，其特性是有机物、悬浮物和氨氮污染物浓度高，生化性能好，处理难度前者远远大于后者，若不进行处理直接排放，必将对周围环境造成严重的环境污染。对该类废水，目前常见的处理工艺是“厌氧预处理+好氧处理”，但该工艺处理后排放废水难以达到国家或当地环保标准。本文针对某“干湿分离系统”养猪场排放的高浓度废水（废水水量20 m3/d，CODcr=9100 mg/L，BOD5=3788 mg/L，SS=4490 mg/L，NH3-N=450 mg/L），吸收传统的“厌氧+好氧”处理工艺成果，采用*的浸没式生物反应器处理技术。
为了提高环境pH，促进硝化反应，在调试进入第79天时，向废水中投加NaOH，但实际投加量远大于理论加碱量（理论加碱量=硝化所需碱度 — 进水碱度）。这于MBR池较大和NH4+的缓冲作用有关。所以加碱量逐日提高（350～550 g/t废水），至第87天出水pH才有明显上升趋势。
在阶段III的初期，泡沫仍较多，池内活性污泥随泡沫溢出。当进入第50天时，开始投加消泡剂（约1.5～2.0 g/L），污泥浓度开始增加，废水中泡沫大大减少。
阶段IV：该阶段持续时间约10 d，主要特征是pH保持在7以上，NH3-N < 5 mg/L；由于废水中pH控制较差，出水中CODcr虽有明显下降，但仍稍为超标。这也从一个侧面说明，对高氨氮、高CODcr污染物废水处理系统，处理系统的自动化程度将直接对出水产生重大影响。
阶段V：调试开进入第100天，加药系统、自动控制和反馈系统*正常，MBR出水全部达到DB 31/199－1997一级标准。此时，硝化系统已完善，加碱量逐日减少（230～140 g/t废水），泡沫产生大量减少，系统不需添加消泡剂。
采用膜分离活性污泥法处理废水在国内进行的试验及工程性试验较多[3,4]，但实际工程项目很少。本文采用前置式反硝化生物脱氮A/O工艺，将浸没式MBR装置O级生化池处理畜牧废水这种含高有机物、高氨氮的废水，在国内尚属。对于高浓度有机废水，采用膜法处理废水的投资与普通生化法基本相当，但出水水质稳定、污泥量小、占地面积紧凑，运行和管理简单。
由于出水pH较低，反应（1）得到抑制，使出水NH3-N基本保持在50 mg/L左右。众所都知，NO2—属还原性物质，理论上1 mg/L NO2--N将产生1.141 mg/L CODcr[1]，为证实NO2—对出水CODcr的贡献，在实验室采用测定BOD5预处理的方法将NO2—影响消除，测得CODcr <100 mg/L。该结果表明，阶段III出水CODcr稳定在250 mg/L左右主要是由NO2—累积引起。实验室利用该养猪场的污泥和出水进行小试，发现如果控制pH > 7.5，则出水NH3-N < 5 mg/L，而NO2—浓度不变。这也说明阶段III的菌浓度由于受废水中酸环境和菌生成速率的制约，尚未达到需要浓度。因此，在进入阶段III时，废水的pH始终小于6，出水的CODcr稳定在250 mg/L。
臭氧在业的应用
医院一般分为综合性医院和传染病医院两大类。医院污水就其污染物的种类及浓度与城市粪便污水相近，但并不**。因为除一般污染物外，医院污水中还含有一些特殊的污染物，如药物、消、诊断用剂、洗涤剂等。
医院污水主要源于各种病房，特别是各种传染病房、手术室、洗衣房所排污水，除含有大量病源微生物，寄生虫卵如蛔虫卵及各种病毒如病毒、肺结核菌和痢疾菌等外，还含有大量污染物，其中有机物质占污染总量的60%左右，不溶解物质约占总量的40%。由于大量不容物质如肌肉组织等沉淀时，将比重较大的蠕虫及其卵、大量细菌等一起沉淀在污泥中。
近年来，中广泛使用了放射性同位素如，这些用具常用水冲洗，因此，冲洗污水中会含有放射性同位素。
另外，有的医院还设有附属制药厂，其排水中含有酸碱等有害物质，由此可见，医院污水须经过消毒、脱污等方可排入江河中。
目前全国几乎所有城市中都采用集中式污水处理方式。然而，污水集中处理强烈依赖于排水收集管网系统，且投资大运行成本高，对于大部分小城镇和农村地区并不适合。为此，不少学者和业内人士反思集中式污水处理这种末端处理在回收污水中资源与能源方面存在的不足，继而将研发和应用的方向转向对废水的就地处理、源头控制、就地回用，各种分散式处理技术及小型化设备应运而生。
厌氧无动力技术 具有低造价、低运行费、能回收利用能源等优点。 厌氧水解不充分时，有机物去除率低，对悬浮物、氨氮和磷的去除效果差。
MBR 耐冲击负荷高、处理效果好、出水水质稳定、易操作管理、剩余污泥量少，占地空间小。 独立的MBR工艺对氮磷去除率高，一般需要与其他工艺组合以强化处理效果。
速分生物处理技术 处理程度高，出水水质好，启动快，速分生化球使用寿命长、污泥量少、无异味、可模块化建设。 除磷效果差。
生态处理技术 投资少，建设、运营成本低，污水处理系统组合多样性、具有绿化环境的功能。 占地面积大，受气候影响及季节影响严重，氨氮处理效果一般，容易产生淤泥及饱和现象，容易产生各种挥发性气体溢出。
3分散式污水处理一体化设备研究现状
由于现在居民的住户越来越趋于片区化, 因此要求分散式污水处理系统的安装、操作与维护必须简单, 且要运行稳定可靠, 不需要专业人员管理。这就需要设计出工业流水线来生产成品式小型污水处理设备。合续环境有学者认为，当前, 发展集预处理、二级处理与深度处理于一体的小型污水净化设备, 已经成为国内外污水分散处理技术发展的一种趋势。

美丽乡村污水收集处理系统
1.技术的用途和功能。
生活污水组合净化技术是分散处理生活污水的实用和有效的污水处理技术，适用于近期无力修建污水处理厂的农村。生活污水包括厨房炊事用水、沐浴、洗涤用水和冲洗厕所用水，其特点有三：一是冲洗厕所的水中含有粪便，是多种疾病的传染源;二是生活污水浓度低;三是生活污水可降解性较好，适用于厌氧硝化制取沼气。生活污水组合净化技术是根据生活污水的上述特点，把沼气池、沉淀过滤、人工湿地等处理技术融于一体而设计的处理装置。
 2.主要构筑物和工作原理。
生活污水净化技术由格栅、沉砂池、沼气池、沉淀池、人工湿地组成。
粪便经格栅去除粗大固体后，再经沉沙池进入沼气池，在这里粪便进行沼气发酵，发酵后排除部分剩余污泥，再与新进入的粪便混合进行沼气发酵。清夜则溢流入沉淀池，在这里与粪便以外的其他生活污水混合，沉淀后的污水进入人工湿地进行处理后达标排放。
3.工艺参数。
生活污水净化沼气池设计依据每天所处理的污水量，污水量按100L/(人/日)左右计算，其中冲洗厕所用水量按20～30L/(人/日)计算，其他生活污水量为70～80L/(人?日)。污水滞留期为2～3天，污泥清掏周期为150天。
总的来说，农村城市化发展迅速,而农村水污染情况日益严重,已对农村地区的水体、土地等自然环境产生严重影响。为建立和谐新农村,保障农村生活质量提高,缩小城乡差距,必须重视农村水源安全。所以我们应该要重视农村污水的治理。
膜生物反应器（MBR）是一种由膜分离单元与生物处理单元相结合的新型水处理技术，用膜组件代替了传统活性污泥工艺中的二沉池，可进行高效的固液分离，克服了传统工艺中出水水质不够稳定、污泥容易膨胀等不足。具有过程密闭、杜绝二次污染、水处理效率高、出水水质优异、保障消毒效果、自动化程度高、占地少等特点。但是目前膜生物反应器运行费用较高且存在膜污染等技术问题，限制了膜生物反应器的推广。随着膜制造技术的进步及国产化，膜质量的提高和膜制造成本的降低，和相关的工程经验的积累，MBR 的投资与运行费用也会随之大幅度降低，因此膜生物反应器在废水的回用处理领域的应用具有很大的潜力，是替代传统废水回用技术的有力竞争者。
水处理工艺技术管理    
①工艺条件的确定   污水处理厂建成投产后，根据有关的设计文件、设备技术资料编制污水处理工艺技术规程、岗位操作规程、安全规程、设备维护检修规程及检验规程（又称五项规程），确定污水处理各工序的工艺条件，对各工艺控制参数作出具体规定进行试运行的管理。随着运行时间的延长，并通过不断对污水处理工艺进行优化调整，摸索出的工艺条件和工艺控制参数作为管理标准，对各项规程进行修正并作为*技术文件执行。
②工艺条件的执行   污水处理在正常运行中必须按各项规程中所规定的工艺控制参数执行，污水处理中出现异常时按规程中规定的异常现象处理办法进行处理。任何人无权随意变更正常的工艺条件。根据污水处理和管理的需要，建立完善的岗位工艺记录和台帐，作为污水处理工艺技术优化调整的原始资料。
③工艺条件的变更   符合下列条件之一者，可以按程序对原工艺条件进行变更：水处理的设备、构筑物发生变化；外界条件变化，要求工艺条件相应改变；进水水质或出水指标发生变化；水处理剂品种改变；安全生产需要增减的控制项目；采用优化试验确定的工艺条件。所有污水处理工艺控制参数变更，都需经技术管理部门审定，批准并下达工艺参数变更通知单后即行生效。
所有岗位工艺记录、台帐和工艺参数变更通知单都应作为原始资料存档备查。
安全生产事故的预防
污水处理中常见事故和危害包括：
1、污水处理过程主要消耗是电，配置的电器设备多，如不注意安全用电可能会出现触电事故。
2、污泥消化过程产生的大量沼气，如不采取预防措施，极可能引起爆炸事故。
3、污水池、检查井内容易产生和积累有毒有害气体，清理污水池、下井清淤一定要有防范措施，否则，造成中毒乃至死亡的事故时有发生。
4、未按操作规定和设备检修程序而进行生产巡查、设备检修时，易发生设备、人身事故。
5、污水处理工作者因*接触污水、污泥等污染物，应注意卫生措施，污染物中的各种病菌和寄生虫卵都有可能产生疾病，影响身体健康。
6、机械设备的运转，产生大量的噪声污染，应采取防噪减震措施，尽可能降低噪声对人体的危害

闸门与阀门的使用及保养
a.闸门与阀门的润滑部位以螺杆、减速机构的齿轮及蜗轮蜗杆为主，这些部位应每三个月加注一次润滑脂，以保证转动灵活和防止生锈。有些闸或阀的螺杆是裸露的，应每年至少一次将裸露的螺杆清洗干净涂以新的润滑脂。有些内螺旋式的闸门，其螺杆*与污水接触，应经常将附着的污物清理干净后涂以耐水冲刷的润滑脂。
b.在使用电动闸或阀时，应注意手轮是否脱开，板杆是否在电动的位置上。如果不注意脱开，在启动电机时一旦保护装置失效，手柄可能高速转动伤害操作者。
c.在手动开闭闸或阀时应注意，一般用力不要超过15kg，如果感到很费劲就说明阀杆有锈死、卡死或者闸杆弯曲等故障，此时如加大臂力就可能损坏阀杆，应在排除故障后再转动；当闸门闭合后应将闸门手柄反转一二转，这有利于闸门再次启动。
d．电动闸与阀的转矩限制机构，不仅起过扭矩保护作用，当行程控制机构在操作过程中失灵时，还起备用停车的保护作用。其动作扭矩是可调的，应将其随时调整到说明书给定的扭矩范围之内。有少数闸阀是靠转矩限制机构来控制闸板或阀板压力的，如一些活瓣式闸门、锥形泥阀等等，如调节转矩太小，则关闭不严；反之则会损坏连杆，更应格外注意转矩的调节
e.应将闸和阀的开度指示器指针调整到正确的位置，调整时首先关闭闸门或阀门，将指针调零后再逐渐打开；当闸门或阀门*打开时，指针应刚好指到全开的位置。正确的指示有利于操作者掌握情况，也有助于发现故障，例如当指针未指到全开位置而马达停转，就应判断这个阀门可能卡死。 f.*闭合的污水阀门，有时在阀门附近形成一个死区，其内会有泥沙沉积，这些泥沙会对蝶阀的开合形成阻力。如果开阀的时候发现阻力增大，不要硬开，应反复做开合动作，以促使水将沉积物冲走、在阻力减小后再打开阀门。同时如发现阀门附近有经常积砂的情况，应时常将阀门开启几分钟，以利于排除积砂；同样对于*不启闭的闸门与阀门，也应定期运转一两次，以防止锈死或者淤死。
气浮的基本原理
1、带气絮粒的上浮和气浮表 面负荷的关系
粘附气泡的絮粒在水中上浮时，在宏观上将受到重力G浮力F等外力的影响。带气絮粒上浮 时的速度由牛顿第二定律可导出，上浮速度取决于水和带气絮粒的密度差，带气絮粒的直径（或特征直径）以及水的温度、流态。如果带带气絮粒中气泡所占比例越 大则带气絮粒的密度就越小；而其特征直径则相应增大，两者的这种变化可使上浮速度大大提高。
然而实际水流中；带气絮粒 大小不一，而引起的阻力也不断变化，同时在气浮中外力还发生变化，从而气泡形成体和上浮速度也在不断变化。具体上浮速度可按照实验测定。 根据测定的上浮速度值可以确 定气浮的表面负荷。而上浮速度的确定须根据出水的要求确定。
2、水中絮粒向气泡粘附
如前所述，气浮处理法对水 中污染物的主要分离对象，大体有两种类型即混凝反应的絮凝体和颗粒单体。气浮过程中气泡对混凝絮体和颗粒单体的结合可以有三种方式，即气泡顶托，气泡裹携 和气粒吸附。显然，它们之间的裹携和粘附力的强弱，即气、粒（包括絮废体）结合的牢固程度与否，不仅与颗粒、絮凝体的形状有关，更重要的受水、气、粒三相 界面性质的影响。水中活性剂的含量，水中的硬度，悬浮物的浓度，都和气泡的粘浮强度有着密切的。气浮运行的好坏和此有根本的关联。在实际应用中质须调 整水质。
3.水中气泡的形成及其特性
形成气泡的大小和强度取决 于空气释放时各种用途条件和水的表面张力大小。（表面张力是大小相等方向相反，分别作用在表面层相互接触部分的一对力，它的作用方向总是与液面相切。）
（1）气泡半径越小，泡内所受附 加压强越大，泡内空气分子对气泡膜的碰撞机率也越多、越剧烈。因此要获得稳定的微细泡，气泡膜强度要保证。
（2）气泡小，浮速快，对水体的 扰动小，不会撞碎絮粒。并且可增大气泡和絮粒碰撞机率。但并非气泡越细越好，气泡过细影响上浮速度，因而气浮池的大小和工程造价。此外投加一定量的表面活 性剂，可有效降低水的表面张力系数，加强气泡膜牢度，r也变小。
（3）向水中投加高溶解性无机盐，可使气泡膜牢度削弱，而使气泡容易破裂或并大。
工作原理
污水中的污染物分为溶解性有机物和非溶解性物质（即ss），溶解性有机物在一定条件下，可以转化为非溶解性物质，污水处理的方法之一就是加入混凝剂和絮凝剂使大部分溶解性有机物转达化为非溶解性物质，再将全部或大部分非溶解性物质（即ss）去除以达到净化污水的目的，而去除ss的主要方法就是利用气浮的方法。
经加药反应后的污水进入气浮的混合区，与释放后的溶气水混合接触，使絮凝体粘附在细微气泡上，然后进入气浮区。絮凝体在气浮力的作用下浮向水面形成浮渣，下层的清水经集水器流至清水池后，一部分回流做溶气使用，剩余清水通过溢流口流出。气浮池水面上的浮渣积聚到一定厚度以后，由刮沫机刮入气浮机污泥池后排出。
注意事项及日常维护
1、溶气罐上压力表读数不得超过0.6MPa
2、清水泵、空压机、刮沫机要定期加油润滑剂，一般空压机二个月加一次油，半年换一次油。
3、进入气浮机的污水必须加药，否则效果不理想。
4、定期检查溶气罐上安全阀是否工作可靠。
5、释放器发生堵塞时，可打开抽真空阀，使释放器舌片打开，用清水使其自行清洗，将堵塞物冲洗，然后关闭此阀，该阀门一般只需打开10-20秒。
地埋式污水处理设备安装要求
1、现场安装流程：定位放线—开挖基坑—基础处理—安放生化池—注水稳定—管道连接—覆土回填—分层夯实—检查验收；
2、地埋式一体化污水处理设备的具体安装位置和埋设深度以及进出水管连接等，应由设计人员确定；
3、污水处理设备地基承载力不得低于50KN/m2，否则需对地基另行处理；
4、地下水十分丰富的情况下，埋设地埋式污水处理设备时应另作渗水处理
5、基坑开挖至设计标高后，埋设坑底部必须保持水平，并且无尖锐岩石或突起，底部铺设300cm厚砂垫层；
6、地埋式污水处理设备安装过程中严禁使用坚硬的器物敲击或撬移，以免造成生化池表面损伤或变形；
7、地埋式污水处理设备安装后，由顶部检修孔同时均匀向生化池内注入清水，注满为止；待污水处理设施沉降稳定后连接进出水管道；
8、回填土时，尽量选择均匀土质的土，避免将较大的石块或尖锐物体用作回填；
9、回填完成后，检修孔露出窨井底部5cm，窨井盖板需露出地面5cm；
10、当地埋式生活污水处理设备安装在车行道或停车场下时，生化池上面必须采用c30以上钢筋混泥土路面，且厚度不得少于20cm，具体方案视现场实际情况确定。
生活污水处理工艺
*池出水自流进入O级池，O级生化池的处理依靠自养型细菌（硝化菌）完成，它们利用有机物分解产生的无机碳源或空气中的二氧化碳作为营养源，将污水中的氨氮转化为NO2--N、NO3--N。O级池出水一部分进入沉淀池进行沉淀，另一部分回流至*池进行内循环，以达到反硝化的目的。在*和O级生化池中均安装有填料，整个生化处理过程依赖于附着在填料上的多种微生物来完成的。在*池内溶解氧控制在0.5mg/l左右；在O级生化池内溶解氧控制在3mg/l以上，气水比15:1。
O级生化池一部分出水回流进入*池，；一部分流入竖流式沉淀池，进行固液分离。
沉淀池固液分离后的出水自流进入消毒池，用固体氯片消毒后即可直接排放。
沉淀池沉淀下来的污泥由气提装置，一部分提升至*池，进行内循环；一部分提升至污泥池；污泥池内的污泥定期采用粪车外运作农肥处理。