微动力玻璃钢污水处理设施一、设备的安装、调试、运行与维护
1、设备的安装
门诊污
水处理
设备采用机电一体化封闭结构，无需专人管理，主要用于处理小水量生活污水。
设备安装采用地埋式安装，设备的混凝土基础的大小规格应与设备的平面安装图相符合，基础面积略大于设备投影面积，基础必须水平，以保证设备运行正常，同时方便安装过程。
为保证设备管路畅通，应按
产品
说明书要求保证某些设备或管路的倾斜度。
设备安装后，应在设备内注入清水，进行试验，检查各管道有无渗漏，在确定管道无渗漏后，即在地埋式设备四周覆土，一直到设备检查孔，并平整地面。
在连接潜水曝气机等设备的电源线时，应注意电机的转向。
2、设备的调试
地埋式污水处理设备安装完毕后可进行系统调试，即培养填料上的生物膜，污水泵按额定的流量把污水抽入设备内，启动潜水曝气机进行曝气，每天观察接触池内的填料的情况，如填料上长出橙黄或橙黑色的膜，表面生物膜已经培养好，这一过程一般需要7~15天。
不锈钢栏杆安装工艺
(1)工程流程
安装预埋 ——放线 ——安装立柱——扶手与立柱连接 ——打磨抛光
(2)安装预埋件（后加埋件）
地埋式一体化污水处理设备楼梯栏杆预埋件的安装只能采用后加埋件做法，其做法是采用膨胀螺栓与钢板来制作后置连接件，先在土建基层上放线，确定立柱固定点的位置，然后在楼梯地面上用冲击钻钻孔，再安装膨胀螺栓，螺栓保持足够的长度，在螺栓定位以后，将螺栓拧紧同时将螺母与螺杆间焊死，防止螺母与钢板松动。扶手与墙体面的连接也同样采取上述方法。
(3)放线
地埋式一体化污水处理设备由于上述后加埋件施工，有可能产生误差，因此，在立柱安装之前，应重新放线，以确定埋板位置与焊接立杆的准确性，如有偏差，及时修正。应保证不锈钢立柱全部座落在钢板上，并且四周能够焊接。
(4)安装立柱
地埋式一体化污水处理设备焊接立柱时，需双人配合，一个扶住钢管使其保持垂直，在焊接时不能晃动，另一人施焊，要四周施焊，并应符合焊接规范。
(5)扶手与立柱连接
地埋式一体化污水处理设备立柱在安装前，通过拉长线放线，根据楼梯的倾斜角度及所用扶手的圆度，在其上端加工出凹槽。然后把扶手直接放入立柱凹槽中，从一端向另一端顺次点焊安装，相邻扶手安装对接准确，接缝严密。相邻钢管对接好后，将接缝用不锈钢焊条进行焊接。焊接前，必须将沿焊缝每边30～50mm范围内的油污、毛刺、锈斑等清除干净。
(6)打磨抛光
生活污水处理设备全部焊接好后，用手提砂轮打磨机将焊缝打平砂光，直到不显焊缝。抛光时采用绒布砂轮或毛毡进行抛光，同时采用相应的抛光膏，直到与相邻的母材基本*，不显焊缝为止。
工艺参数。
生活污水净化沼气池设计依据每天所处理的污水量，污水量按100L/(人/日)左右计算，其中冲洗厕所用水量按20～30L/(人/日)计算，其他生活污水量为70～80L/(人?日)。污水滞留期为2～3天，污泥清掏周期为150天。
总的来说，农村城市化发展迅速,而农村水污染情况日益严重,已对农村地区的水体、土地等自然环境产生严重影响。为建立和谐新农村,保障农村生活质量提高,缩小城乡差距,必须重视农村水源安全。所以我们应该要重视农村污水的治理。
​微动力玻璃钢污水处理设施膜生物反应器（MBR）是一种由膜分离单元与生物处理单元相结合的新型水处理技术，用膜组件代替了传统活性污泥工艺中的二沉池，可进行高效的固液分离，克服了传统工艺中出水水质不够稳定、污泥容易膨胀等不足。具有过程密闭、杜绝二次污染、水处理效率高、出水水质优异、保障消毒效果、自动化程度高、占地少等特点。但是目前膜生物反应器运行费用较高且存在膜污染等技术问题，限制了膜生物反应器的推广。随着膜制造技术的进步及国产化，膜质量的提高和膜制造成本的降低，和相关的工程经验的积累，MBR 的投资与运行费用也会随之大幅度降低，因此膜生物反应器在废水的回用处理领域的应用具有很大的潜力，是替代传统废水回用技术的有力竞争者。
格栅：采用人工格栅，格栅井规格为内设不锈钢格栅一道，栅距10mm。沉淀调节池：采用上流式曝气生物滤池，地上矩形砼体构造，工艺尺寸，池体总容积2218m3。采用穿孔管布水布气，气水比为4：1，容积负荷为3kgBOD5/m3#d。选用粒径为(3~6)mm的陶粒滤料，填料层高4m，有效容积16m3。反冲洗方式为气水联合反冲洗方式，反冲气流速为30m/s，反冲洗水流速为25m/s，反冲洗周期为(2~3)d。接触消毒池：采用折板式接触消毒池，接触时间1.5h，二氧化氯投加量为20g/h。主要设备包括污水泵、污泥泵、罗茨风机和电解法二氧化氯发生器。4 调试运行曝气生物滤池的启动采用接种启动的方式。经过淘洗后的好氧活性污泥与原污水以一定比例混合后泵入曝气生物滤池，连续小气量曝气3d，然后逐步增加进水量和曝气量，在一个月内水量由10m3/逐步增加到200m3/d，同时每天观察出水状况，及时调整进水量。在进水量200m3/d、并且由原来的间断运行改为连续运行、进入满负荷运行状态之后，经过一周的稳定运行，设施的有机物脱除率已达到设计要求。曝气生物滤池进入正常运转后，启动二氧化氯设备的调试。一周后调试结束，系统进入正常运转状态。