wsz-a-5一体化污水处理装置膜-生物反应器在优化生化作用的优越性：
1 对污染物的去除率高，抵抗污泥膨胀能力强，出水水质稳定可靠，出水中没有悬浮物；
2 膜生物反应器实现了反应器污泥龄STR和水力停留时间HRT的*分离，设计、操作大大简化；
3 膜的机械截流作用避免了微生物的流失，生物反应器内可保持高的污泥浓度，从而能提高体积负荷，降低污泥负荷，且MBR工艺略去了二沉池，大大减少占地面积；
4 由于SRT很长，生物反应器又起到了“污泥硝化池”的作用，从而显著减少污泥产量，剩余污泥产量低，污泥处理费用低；
5 由于膜的截流作用使SRT延长，营造了有利于增殖缓慢的微生物。如硝化细菌生长的环境，可以提高系统的硝化能力，同时有利于提高难降解大分子有机物的处理效率和促使其*的分解；
6 MBR曝气池的活性污泥不因产水而损失，在运行过程中，活性污泥会因进入有机物浓度的变化而变化，并达到一种动态平衡，这使系统出水稳定并有耐冲击负荷的特点；
7 较大的水力循环导致了污水的均匀混合，因而使活性污泥有很好的分散性，大大提高活性污泥的比表面积。MBR系统中活性污泥的高度分散是提高水处理的效果的又一个原因。这是普通生化法水处理技术形成较大的菌胶团所难以相比的；
8． 膜生物反应器易于一体化，易于实现自动控制，操作管理方便；
wsz-a-5一体化污水处理装置设备开箱检查及保管
1）现场开箱、清点和设备交接 
设备的开箱、清点和交接按有关协议，由承包方组织，建设单位、代理厂商和监理方等有关人员参加。在设备进厂后，根据设备装箱单逐箱及时进行数量清点，对设备的外观逐一进行检查拍照并作好登记记录，办好交接手续。对运输过程中发生的问题协商解决。在清点过程中，发现不能互换的零、部件，按安装位置和次序作好标记，为顺利安装创造条件。
设备开箱检查记录包括以下内容：
⑴.箱号、箱数以及包装情况；
⑵设备的名称、型号、规格和数量；
⑶装箱清单、设备技术文件、资料及工具； 
⑷设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等； 
⑸其他需要记录的情况。 
2）材料和设备的搬运、贮存及保护 
按照生产厂商的书面说明规定，搬运和贮存设备及其零、部件和工具，并根据合同条件采取有效保护防止设备损伤和损坏。 
在安装前，制造厂为防止部件损坏而包装的防护粘贴，不得提前揭掉。 
3、设备基础
清除设备基础表面和地脚螺栓孔中的油污、碎石、泥土、积水，并找出予埋钢板的顶面，对于进行二次混凝土浇筑的接触面按设计和规范的要求进行凿毛。
电缆桥架及电缆保护管安装 
⑴ 桥架支架安装应牢固，能足以承担桥架自身和电缆重量。桥架走向符合设计要求，尽量避开高温管线及高温设备。其水平偏差≤5mm，支架间距≤3m，左右偏差≤10mm。 
⑵ 桥架连接板的螺栓应紧固，螺母位于桥架外侧，桥架经切割后的锋利刃口及*处，应进行打磨光滑，所有加工面锌层剥落处应刷防腐富锌油漆。 
⑶ 桥架安装应由大规格开始依次进行，多层次的地方应从下层开始。 
⑷ 桥架安装要保证通长电气接地的连续性，桥架要有明显的接地点和接地可靠。 
⑸ 电缆保护管安装，应尽量离开高温管线及高温设备，并且应避免与高温管线平行敷设。 
⑹ 电缆保护管应采用机械加工，镀锌管采用丝口连接，管子与电缆槽架间的连接，采用锁紧螺母，桥架开孔采用机械开孔，不得用气割及电焊刺孔。
⑺ 配管排列要整齐，支架布置合理牢固，弯曲半径≥所穿电缆的允许弯曲半径，一般为管内径的10倍以上，固定卡间距≤2m。
⑻ 防爆区所用的配件必须符合防爆等级的要求，保护管不应直接与电气设备连接。在防爆区需中间加接防爆挠性管，非防爆区需中间加接防火或防水挠性管。
⑼ 电缆保护管不应有穿孔、裂缝，弯制后的保护管无显著凹瘪现象，管口要除毛刺并密封。