钢结构抛丸机属于辊道式抛丸清理机，主要用于建筑桥梁等行业。用于大型工字型钢、H型钢尺寸较高的钢结构件消除应力及表面除锈清理以及钢板、金属结构件机床床身、钢(铸铁)制品、网架、工程机械与桥梁制造业，产品可以对原始状态的钢材表面施以强力抛丸，除掉其上的锈层、氧化皮，使之获得均匀一致的金属光泽，以提高钢材的涂饰质量与防腐效果。
钢结构抛丸机工作原理：
本机为辊道式连续送料的高效率的抛丸清理设备，在清理过程中由电气控制的可调速输送辊道将钢结构件或钢材送进清理机室体内抛射区时，其工件各个面受到来自不同方位密集的钢丸打击与磨擦，使之其上的氧化皮、锈层及其污物迅速脱落，钢材表面就获得一定粗糙度的光洁表面，在清理室外两边进出口辊道装卸工件。落入钢材上面的钢丸与锈尘经吹扫装置吹扫，洒落下来的丸尘混合物由回收螺旋输送到室体漏斗、纵横向螺旋输送机汇集于提升机下部，再提升到机器上部的分离器里，分离后的纯净弹丸落入分离器料斗中内，供抛丸循环使用。抛丸清理中产生灰尘埃，由抽风管送向除尘系统，净化处理后的净气排放到大气中，颗粒状灰尘被回收。
钢结构抛丸机主要组成部分：
1、清理室：清理室为大容腔板式箱形组焊结构，室体内壁衬有耐磨合金防护板，清理作业在密封的容腔内进行。
2、输送辊道：分为室内输送辊道和装卸料段输送辊道。室内辊道外套高铬耐磨护套及限位环，高铬耐磨护套用于保护辊道，承受弹丸打击，限位环可使工件按的位置运行，防止跑偏，造成事故。
3、提升机：主要由上、下部传动、筒体、皮带、料斗等组成。
4、分离器：螺旋输送器主要由减速电机、螺旋轴、螺旋体壳组成。采用带方座外球面球轴承，该轴承受到振动冲击时能自动调整，密封性好。
5、输丸管道：本输丸管道具有双重控丸功能，每一闸管上方均设一闸板，分别切断来自分离器的弹丸，便于维修各自的抛丸器；闸板开启大小，可以调节弹丸流量，也可根据清理工件的规格任意组合，开启与关闭闸门数量，以节约能源，减少对机器的磨损，并保证满足生产需要。
6、抛丸器:：采用单圆盘抛丸器，成为当今国内无缺的高水平抛丸器。它主要由转动机构、叶轮、罩壳、定向套、分丸轮、护板等组成，其中叶轮采用Cr40材质 由锻造而成，叶片、定向套、分丸轮及护板均采用高铬.
7、吹扫装置：本装置采用高压风机，并在室体内辅室部分设有不同角度的多组弹性吹嘴，对工件表面余留的弹丸进行吹扫清理。
8、进出口密封：工件进出口密封装置，均采用橡胶弹簧钢板制成，为防止在抛丸时，弹丸飞溅出清理室外，在工件进出口处各设多道加强密封，其特点为弹性强、寿命长、密封效果俱佳。
9、除尘系统:：主要由袋式除尘器和风机、除尘管道等组成除尘系统。除尘效率可达99.5％。
10、电气控制：电气控制系统采用常规控制实现对全机的控制，采用国内外生产的优质电器元件，具有可靠性高及维修方便等优点，主电路由小型断路器和热继电器实现对各电机的短路、缺相、过载保护。并设有多处急停开关，方便紧急关机，防止事故扩大。
钢结构抛丸机的优点：
1.双层抛丸器布局，大大提高清理速度，提高工作效率
2.安装简易，无需地坑。
3.使用及维修便捷，无需拆卸抛丸器，可直接更换其耐磨件。
4.高效抛丸器设计，大弹丸抛丸束，清理覆盖面广，击打力度大。
5.有效击打钢材表面，降低护板及其他耐磨件损耗，提高使用寿命
钢结构抛丸机用于铸造、锻造件等粘砂和氧化皮等的去除。主要是利用高速旋转的叶轮把丸砂抛掷出去高速撞零件表面达到表面处理的要求丸砂速度一般在50～l00nds。
对船板涂层防腐性能和使用寿命有了更高的要求，以保证船体结构的安全。随着国际压载舱涂层新规范的正式出台，明确将船板涂层要求和标准纳入船级条件。新造船涂层配套和涂装施工质量控制有个更严格和明确的指南，因此抛丸机在处理钢板强度上海要解决部分技术难题，这就涉及到了抛丸的速度，质量等技术细节，需要工程师涉及更为合理的抛丸机结构，华旭抛丸机为适应发展需求，不断要求工程师创新改革抛丸机的构造，让钢结构抛丸机做到的适合各个行业有效的使用。
