钢材预处理线一般用于工程机械、矿山机械、化工设备、压力容器、交通车辆、船舶桥梁和建筑型材等行业。用于提高其产品的外观质量和产品的表面抗腐蚀性能。一般在钢材被加工之前，对其进行表面除锈、强化、并且喷涂防锈膜的加工工艺。
钢材预处理线的组成：
钢板预处理线主要由辊道输送系统、抛丸清理机、自动喷漆系统、烘干室、抛丸除尘系统、漆雾过滤系统和电控系统所组成，并可扩展自动上卸料系统和预热室。
钢材预处理线工作原理：
首先，将钢板吊放到送入辊道，由辊道输送系统送到封闭的抛丸清理室，利用抛丸器高速旋转的叶轮将钢丝切丸（弹丸）加速抛打至工件表面，对工件表面进行冲击，刮削以清除工件表面的铁锈和污物，然后利用滚刷、收丸螺旋和高压吹管将工件表面的积丸和浮尘吹扫干净，除锈后的钢材直接进入喷漆室，通过装在上下喷漆小车上的喷枪，将车间保养底漆喷涂在工件表面上，再进入烘干室烘干使钢材表面漆膜达到指干状态后快速送出后下料，从而使钢材达到除锈、防锈的目的。
其次，经过华旭生产的抛丸清理机处理后能够除锈、防锈、表面强化的目的。
钢材预处理线具有下述优点：
1、提高钢材的抗疲劳性能，延长其使用寿命；
2、优化钢材表面工艺状态；
3、有利于数控切割机的下料和精密落料；
4、由于钢材在被加工之前，其形状比较规则，有利于机械除锈和自动化喷涂防锈漆；
5、大大提高清理效率；
6、提高机械产品和金属型材的抗腐蚀能力；
7、减轻清理工作的劳动强度；
8、减轻环境污染；
华旭生产的钢板预处理线，由于近几年采用可编程序控制器控制，设备的自动化程度重得到更大程度的提高。 随着科学技术日新月异的进步，计算机及自动测控仪表在机械制造行业得到普遍应用，一些几十年前不可能实现的功能现在变得轻而易举。钢材预处理线上采用了温度变送器、旋转编码器等元件，全线计算机监控，闭路电视监控，并且可根据用户要求配置自动打码仪及自动条码打印装置。
