1、酒类酿造污水特点
1.1 酒类酿造生产污水成分复杂 ，主要为乙醇、戊醇、丙醇、丁醇、脂肪酸、氨基酸、酯、醛等；
1.2 污染物浓度高，COD质量浓度在12000～25000 mg/L，BOD₅的质量浓度在5000～12000 mg/L；
1.3 该污水可生化性好，污水排放具有季节性、波动性、间隙性的特点（酿酒时间多分布在每年的3-6 月、8-12月）。
2、 工艺说明
2.1 厌氧工艺选择：
   白酒酿造污水，可生化性好，但其浓度高，难点在于厌氧阶段工艺的选择，目前在我国，常用的厌氧工艺有：UASB（上流式厌氧污泥床）、MIC厌氧反应、EGSB（膨胀颗粒污泥床）、 ABR（厌氧折流板反应器）等等。考虑到本项目污水量极少、业主运行需简单易控，我公司推荐采用ABR厌氧折流板反应器作为厌氧段工艺，该工艺明显优点为：
 ◇ ABR厌氧折流板反应器被称为第三代厌氧反应器，其结构简单、无运动部件、无需机械混合装置、造价低、容积利用率高、不易阻塞、污泥床膨胀程度较低从而可降低反应器的总高度、投资成本和运转费用低；
 ◇ 生物量特性：对生物体的沉降性能无特殊要求、污泥产率低、剩余污泥量少、泥龄高、污泥无需在载体表面生长、不需后续沉淀池进行泥水分离；
◇ 工艺的运行：水力停留时间短、可以间歇的方式运行、耐水力和有机冲击负荷能力强，对进水中的有毒有害物质具有良好的承受力、可长运行时间而无需排泥；  
 ◇ 与传统UASB、IC厌氧工艺相比，ABR厌氧工艺所要求的温度对处理效果的影响小。
2.2 白酒酿造污水经过调节池调节水质水量后进入水解酸化池，在该池中，高浓度的酿造污水完成水解阶段、酸化阶段，使大量的悬浮物水解成可溶性物质，大分子有机物降解成小分子，提高了污水可生化性。同时考虑该厂污水产生量少、浓度高、为了减少运行费用，便于操作管理，本工艺采用的厌氧消化池可有效将COD的质量浓度降至1400 mg/L左右，为后续的SBR处理提供有力保障。但该池出水尚不能达标排放，必须进一步处理，本工艺在运行中可以灵活调节5个工序时间，特别适合水质、水量不太稳定的污水的处理。该工艺具有氧利用率高、混合搅拌作用强、曝气时间短、设备结构简单、易维修管理、运转费用低、占地面积小等优点。此外设计高效絮凝沉淀池1座，澄清出水达标排放；
2.3 污泥处理说明：由于处理规模仅为20m³/d，且厌氧采用的ABR生物膜法工艺，好氧以延时曝气的SBR为主，两个阶段污泥产生量都很少，絮凝沉淀池由于水量限制污泥量也少。因此单独修建污泥处理系统不经济，本方案采用污泥池储存污泥，定期由业主安排吸粪车将污泥抽离，运到专门的污水处理厂去处置。
3、工艺单元
  本方案选择了固液分离→水解酸化→ABR厌氧→缺氧 →SBR →MBR膜→消毒处理工艺，该工艺是一种二级厌氧及间歇式活性污泥法，硝化和反硝化在一池中进行，灵活性较高，处理有机污染物负荷高，可在厌氧与SBR中灵活调剂，且操作简单、投资省、占地少，可有效处理此类季节性、间隙式排放污水。
4、排放标准
 参考执行《发酵酒精和白酒工业污水排放标准》（GB27631-2011）
               《农田灌溉水质标准》                         （GB5084-2005）