随着我国对节能减排政策的实施，小型生物质锅炉的应用范围越来越广，生物质锅炉避免了目前燃煤锅炉普遍存在的“烟尘污染大、燃烧不充分、浪费大、不节能”等问题，具有直接排放无烟、无尘、燃烧充分等特点。生物锅炉的诞生，将*地堆进我国生物质燃料的广泛应用。
　　小型生物质锅炉为达到环保效果，在锅炉尾部烟道布置有除尘器，保证烟尘排放符合环保要求。
　　当除尘器布袋起不到过虑烟气、分离灰粒的作用。含尘烟气从裂缝逸出，通过引风机从烟囱排出，冒灰，除尘器排放不达标该怎么办呢？ 
　　1．生物质锅炉布袋失去了滤灰作用 
　　由于除尘布袋破损、除尘器阻力降低，改变了除尘器前后压差，烟气自由地从布袋的开口处通过，在落灰仓室形成了很大的负压，流速大于灰尘颗粒的单位质量，使得灰粒不能落人灰仓，而是在气流的作用下，没有经过布袋的分离作用，便离开了除尘器仓室。
　　2．烟气携灰量增加
　　由于滤袋不起作用，灰粒混着烟气流经过布袋裂纹的空隙，快速离开了除尘器，除尘器下部灰室无灰。大量含尘烟气通过了引风机，加剧了叶轮磨损，降低了引风机使用寿命，灰粒从烟囱排出，污染了环境。
　　3．改变了烟气流速
　　烟气穿过撕裂的布袋、烟气阻力的降低，将会改变生物质锅炉燃烧状况。布袋前的烟气流速加快，使火焰上移，燃烧时间不够，通常以过热器二回程不*燃烧产物增加的方式表现出来。

二、造成生物质锅炉除尘器布袋失效的原因
　　1．除尘器堵塞
　　由于烟气携灰量大大超过了设计值，大量灰尘颗粒附着在布袋上，布袋除尘器*堵塞，使布袋端差增大，尤其是灰分、湿度大的时候，尤为严重。
　　2．喷吹压力
　　启动喷吹时，在布袋里面产生了很大的压强，当除尘器布袋被灰严密包裹着，压力无法排泄，就会对布袋产生一次次的冲击，当布袋不能承受冲击时就会撕裂。
　　3．排烟温度高
　　排烟温度*在150℃，这样的温度加剧了气体对布袋的脆化作用，也是布袋损坏的一个原因。
　　4．玉米芯的黏度
　　玉米芯含有大量的糖分，在较高的温度下，黏度大的灰颗粒黏附在布袋上面，不易在喷吹作用下掉落，也是布袋撕裂的原因。并且还容易产生自燃现象，烧损布袋。
　　5．喷吹气源
　　布袋喷吹必须使用科研压缩气源，杂用气源里的水分和灰结合，容易黏糊在布袋上面。
三、解决的方法
　　(1)更换损坏的布袋。
　　(2)布袋更换后加强下部灰室放灰，不应产生堵塞现象。
　　(3)缩短喷吹时间，降低喷吹压差定值，以1200Pa开始喷吹、800Pa停止为宜。
　　(4)调整燃烧，降低烟气流速，减少烟气携灰量。
　　(5)燃料掺配，降低燃料灰分含量和灰分里的黏性。
　　(6)预除尘器放灰一定要畅通，减少进入灰室布袋的烟气携灰量。
　　(7)增加一套预除尘器机械放灰装置。
　　由于国内燃料灰分大的原因，生物质锅炉的预除尘器和布袋除尘器的设计都偏小，因此，一定要加强对于除尘器维护，防止堵塞。

 锅炉布袋除尘器特点
1、采用国内*复合材料玻璃钢树脂,耐腐蚀,耐磨程度高
2、使用寿命长,多功能一体化,占地面积小,安装简便,
3、不增加任何动力,阻力小,耗水少,
锅炉布袋除尘器工作原理
  （1）预分离： 立窑排出的含尘气体经烟道进入除尘器中心的进气总管，在除尘系统引风机产生负压作用下在灰斗中心上方均匀进入除尘器的各个袋子室，含尘烟气中的粗颗粒粉尘由于导流板的拦阻及自身重力的作用直接落入灰斗，完成粉尘的预分离。
  （2）过滤： 含尘气体经花板孔进入滤袋，粉尘被截留在滤袋内表面，含尘气体则经滤袋过滤得到净化，净化后的气体进入袋室，然后经由提升切换阀排气通道、出气管道，由排风机排入大气。 该除尘器为顶部出风，负压操作内滤式除尘器。 清灰方式可分为定时间、定阻力两种方法。 定时清灰是按时间程序，各室根据可调时间参数自动进行轮流清灰，除尘器清灰周期为0～2.5小时内分六档可调，每室清灰时间为10秒～3秒分钟六档选择。 定时清灰控制则是对除尘器的进、出压差取样，通过差压变送器转换成电讯号来实行清灰的，工作过程如下： 进、出风口取压装置 差压变送器 清灰控制器 继电器 电磁阀 气缸提升切换阀 除上述两种控制方法外，还设置有手动控制机构，可人工进行正常清灰控制。 为操作管理方便，建议采用定时清灰方法。 四、温度控制 立窑烟气温度一般在60-300°范围内波动，烟气含湿量在4-12%范围内波动，为了防止除尘器的结露糊袋及由于温度过高发生烧袋等恶性事故的发生。

随着国家禁煤政策的实施燃煤锅炉逐步被市场所淘汰，生物质成型燃料便成为被广大用户所接受的新兴的一种新型环保燃料，为什么燃煤该生物质呢？生物质颗粒燃烧时，首先是迅速裂变，一部分直接燃烧另一部分产生可燃气体(可燃烧的烟)需要二次补氧二次燃烧，如氧气供应不足燃烧不充分烟管会排出很多的浓烟.造成环保不达标;原燃煤锅炉没有设计二次补氧所以会造成烟管口会排出很多的浓烟。证明改造成功的生物质颗粒的环保锅炉具有燃烧无黑烟，燃烧充分，炉膛温度高，产汽量大，锅炉热效率高,锅炉无腐蚀，无焦油堵塞，无粘结压火、可靠性高，寿命长等明显优点。自2010年以来在湖南、湖北、安徽、浙江、江苏、河南等地已有多台燃煤锅炉改造成生物质颗粒的环保锅炉在使用,为用户带来*的经济价值和环保效益。但是这些以生物质为燃料的锅炉燃烧时仍然会产生黑烟，同样需要安装除尘设备加以治理。由于布袋除尘器除尘效率高并且能够达标排放，所以大多生物质锅炉选择配套布袋除尘器收集烟尘。由于电力、天然气供应和燃气管道的限制，目前无法将我国的燃煤锅炉全部改为电锅炉或燃气锅炉，而生物质锅炉布袋除尘器的价格低及运行成本低更容易使用户接受并得以推广，正好*了这项空白。

生物质锅炉除尘器组成1.每套除尘包括：壳体、灰斗、支腿、清灰与卸灰装置、脉冲喷吹装置、电控系统等。2.公用工程接口：压缩空气以除橱气包进气口法兰为分界点。3.外露的传动部件应有安全保护装置。4.除尘管道、烟囱焊接制作，与阀门，设备采用法兰连接。5.除橱配带爬梯、护栏。

由于植物燃气产生的原料为农作物秸秆、林木废弃物、食用菌渣、牛羊畜粪及一切可燃性物质，是一种取之不尽，用之不竭的再生资源。生物质锅炉能高效利用和转化这些可再生能源。由于生物质锅炉燃料特性与化石燃料不同，从而招致了生物质燃料在熄灭过程中的熄灭机理，反响速度以及熄灭产物的成分与化石燃料相比也都存在较大差异，表现出不同于化石燃料的熄灭特性。生物质燃料的熄灭过程主要分为挥发分的析出和熄灭，焦炭的熄灭和燃尽两个独立阶段，前者约占熄灭时间的10%，后者则占90%，详细熄灭过程如下：燃料送入熄灭室后，在高温热量作用下，燃料被加热和析出水分。随后，燃料由于温度的继续增高，约250摄氏度左右，热合成开端，析出挥发分，并构成焦炭。气态的挥发分和四周高温空气掺混首先被引燃而熄灭。普通状况下，焦炭被挥发分包围着，熄灭室中氧气不易浸透到焦炭外表，只要当挥发分的熄灭快要终了时，焦炭及其四周温度已很高，空气中的氧气也有可能接触到焦炭外表，焦炭开端熄灭，并不时产生灰烬。

很多用户在使用生物质锅炉布袋除尘器过程中，会出现烧袋糊袋现象，其实在这听起来都不是一件罕见的事情，为什么会出现这种现象，下面是缘由。

生物质锅炉袋式除尘器的颗粒燃料目前主要是以甜高粱秸秆、玉米秸秆、棉花秸秆、小麦或稻草秸秆、枝条、芦苇等秸秆为原料加工的替代生物能源。原料燃烧后粉末很细，无腐蚀性。工业生物质锅炉烟尘具有低S02、NOz成分， 生物质成型燃料灰分含量1.8%左右，燃烧后大部分形成灰渣，由除渣系统排除，飞灰则随烟气排出，具有密度小，粒 度细等特点。所以在燃烧时火星较轻，而且不易燃烧充分，容易随风机吸力进入管道引起布袋的燃烧和损坏，所以在生物质锅炉与除尘器之间的管道需要安装阻火器。阻火器的作用是防止火明或常明灯的明火进入燃料气系统，造成燃烧爆炸事故。其工作原理是：当火焰通过狭小孔隙时，由于热损失突然增大，使燃烧不能继续而熄火。