1、三菱化学MBR膜生物反应器技术原理 膜-生物反应器(Membrane Bio-Reactor，MBR)为膜分离技术与生物处理技术有机结合之新型态污（废）水处理系统。以膜组件取代传统生物处理技术末端二沉池，在生物反应器中保持高活性污泥浓度，提高生物处理有机负荷，从而减少污水处理设施占地面积，并通过保持低污泥负荷减少剩余污泥量。主要利用膜分离设备截留水中的活性污泥与大分子有机物。膜生物反应器系统内活性污泥(MLSS)浓度可提升至8000~10000mg/L，甚至更高；污泥龄(SRT)可延长至30天以上。 膜生物反应器因其有效的截留作用，可保留世代周期较长的微生物，可实现对污水深度净化，同时硝化菌在系统内能充分繁殖，其硝化效果明显，对深度除磷脱氮提供可能。
2、三菱化学MBR膜生物反应器工艺分类
按照膜组件的放置方式可分为：分体式和一体式膜生物反应器。 分体式膜生物反应器(又称外置式膜生物反应器)是把生物反应器与膜组件分开放置，各自进行曝气，膜池中的活性污泥则被截留，并通过污泥循环泵回流到生物反应器内。 一体式膜生物反应器(又称内置式膜生物反应器)则直接将膜组件置于反应器内，通过的抽吸得到过滤液，膜表面清洗所需的错流由空气搅动产生，设置在膜的正下方，混合液随气流向上流动，在膜表面产生剪切力，以减少膜的污染。一体式膜生物反应器工艺是污水生物处理技术与膜分离技术的有机结合。
3、三菱化学MBR膜生物反应器工艺特点
1）出水水质优良、稳定。
2）工艺简单。由于膜的高效分离作用，不必单独设立沉淀、过滤等固液分离池。
3）占地面积少。处理单元内生物量可维持在高浓度，使容积负荷大大提高，同时膜分离的高效性，使处理单元水力停留时间大大缩短。
4）污泥排放量少，只有传统工艺的30%，甚至可实现污泥，污泥处理费用低。
5）系统抗冲击性强，适应范围广。
6）设备自动化，管理简便。
7）模块化设计，易于扩容。
8）出水不仅能达到国家标准，还可实现中水回用，具有较高的经济效益。
4、三菱化学MBR膜生物反应器技术优势 1）透水性好，日本三菱化学公司自主研发的膜，开孔率高，通量大，所需膜面积小，运行能耗低。 2）支撑强度大，三菱化学膜含有机械强度大的支撑层，三层构造，不仅能提高膜使用寿命，还可以避免膜表面发生损伤也能正常运行，阻止污水混入。 3）耐药性强，三菱化学膜采用PVDF材质，实现了较强的耐药性，在长期曝气环境下可长时间使用。 4）采用帘式的膜片构造，膜的容积率高，通过曝气的清洗性能相对于圆筒式的好。 5）膜面积的尺寸分别有4种，即6m2，15m2，25m2，40m2，所以无论大小规模的水处理项目，都可以实现设备的小型化。 6）方便运输、保管。因为有亲水化处理，所以干燥状态发货，便于运输和保管。 7）品种多样化，可以再各种环境条件下，满足不同的需求，从低水深的小型设备到大规模的污水处理厂。 8）节省占地，膜组件的排列紧凑，大幅度减少膜组件的占地面积。 9）节省能耗，日本三菱化学公司自主研发的曝气管，即使用较小的风量也能达到良好的清洗效果，实现了行业内较高水准的节能。 10）节省空间，通过膜组件进行固液分离，无需沉淀处理、深度处理；可节省水处理设施的空间，降低建设费用；与传统活性污泥法相比较可发挥5倍的处理能力。 11）提高水质，可回用于中水、景观用水等多种用途，严格满足国家水质标准；MBR出水用RO膜进行处理后，可作为工业用水回用。 12）降低维护量，可通过远程监控进行运行管理，通过数据监控调整运行参数；药剂成本低，不需要沉淀池的维护成本。
