球型 二效 钛液 浓缩器 厂家

产品介绍：
刮板式浓缩罐是我公司***研制开发用于中药提取液浓缩制备大比重浸膏的专用设备，浸膏最终浓度比重可达到约1.4（80℃测量），根据压力可以分为常压浓缩、真空、加压浓缩。

工作原理：

生蒸汽进入浓缩罐夹套，将料液加热沸腾，物料中水分或其它有机物体汽化，从而达到汽液分离，蒸发室蒸发出来的蒸汽经除沫器消除泡沫后由冷凝器与冷却器冷却成液体进入贮液桶，***不凝气体排入大气或真空泵带走，该设备没有冷凝系统及真空系统，其它直接排出。

它主要由加热夹套和刮板组成，夹套内通加热蒸汽，刮板装在可旋转的轴上，刮板和加热夹套内壁保持很小间隙，通常为0.5～1.5 mm。料液经预热后由蒸发器上部沿切线方向加入，在重力和旋转刮板的作用下，分布在内壁形成下旋薄膜，并在下降过程中不断被蒸发浓缩，完成液由底部排出，二次蒸汽由顶部逸出。在某些场合下，这种蒸发器可将溶液蒸干，在底部直接得到固体产品。

工作原理

物料从大直径端连续不断地进入卧式蒸发器，被刮膜片加速和分配并立即在加热面上形成一个薄的流动膜。　圆锥型薄膜蒸发器，依赖于转子施于物料一个离心力，这离心力有两个有效力，一个垂直于加热面，另一个朝大直径端体的方向（注意：相同的结果同样出现在 垂直圆锥型薄膜蒸发器里）依靠这些力产生物料加速，而且进入的物料***加热面充分潮湿，不依赖于蒸发比或进料速度。因此，局部物料过热和热降解被减少或消除。
　　在此过程中，轻组份（低沸物）顺流（和液膜同向）穿过卧式薄膜蒸发器进入汽液分离器，在此处经汽液分离所产生的液滴和泡沫被击碎进入液相（高沸物）， 被分离后的汽体进入外置冷凝器或下道工序；重组份（高沸物）沿着加热壁面爬升到小端出口排出。


球型 二效 钛液 浓缩器 厂家

本设备采用离心式滑动沟槽转子，是目前国外***结构蒸发器，在流量很小的情况下也能形成薄膜，在筒体蒸发段内壁表面附着处理液中的淤积物可被活动刮板迅速移去，和固定间隙的刮板蒸发器相比，蒸发量可提高40-69%，它具有下列性能与特点：

1、传热系数值高，蒸发能力大，蒸发强度可达到200kg/m2·hr，热效***。

2、物料加热时间短，约5秒至10秒之间，且在真空条件下工作，对热敏性物料更为有利，保持各种成份不产生任何分解，***产品质量。

3、适应粘度变化范围广，高低粘度物均可以处理，物料粘度可高达10万厘泊（CP）

4、改变刮板沟槽旋转方向，可以调节物料在蒸发器的打理时间。

5、蒸发段筒体内壁经过精密镗削并抛光处理，表面不易产生结焦、结垢。

6、操作方便，产品指标调节容易，在密闭条件下，可以自控进行连续性生产。

7、设备占地面积小，结构简单，维修方便，清洗容易。

球型 二效 钛液 浓缩器 厂家
公司案例
项目名称：句容新鸿化工有限公司反应釜项目
项目简介：新鸿化工主营作物保护、有机硅材料两个产业。开发形成以草甘膦原药及剂型产品为主导，杀虫剂、杀菌剂等多品种同步发展的产品群；围绕有机硅单体合成，搭建从硅矿冶炼、硅粉加工、单体合成、下游制品加工的完整产业链，形成硅橡胶、硅油、硅树脂、四大系列产品，成为拥有全产业链优势的有机硅企业。
反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。



公司案例
项目名称：淮南苏工食品有限公司牛奶制冷管项目

项目简介：淮南苏工食品有限公司拥有占地面积5000平方米，建筑面积2800平方米的工业园，是一家专业加工制造中、西式糕点、月饼及节令食品为主业的食品企业，同时也是一家专业的OEM代工基地。公司倡导“科学管理、优质服务、顾客至上”的服务宗旨，全体员工以追求良好的社会效益和经济效益为奋斗目标。目前主要生产200余种糕点、特色月饼及包装食品。本公司的产品在市场上具有一定的竞争力，产品主要经销在北京美廉美、物美、天客隆、家乐福、乐天玛特、欧尚超市等大型超市以及华东地区，年销售额达5000万元以上。

卧式牛奶制冷罐为一个卧式椭圆形体，在内外罐体之间采用了聚胺酯硬质泡沫板，该材料具有导热系数低、比重轻、强度高、吸水率低的保温层，保温性能好。罐壁采用***的板式蒸发器直接与 牛奶换热制冷。制冷压缩机采用进口压缩机，并装有可靠的中点保护器，不会因过载或系统故障而烧坏电机。本产品设计、制造技术***、性能可靠，冷却、保温性能和卫生标准均符合国际***水平。 

公司地址：湖北省武汉市东西湖区泾河三路5号
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采用负压外加热自然型循环式的蒸发方式，蒸发速度快，浓缩比重大，可达1.1-1.3(一般中药浸膏)。采用二效同时蒸发，二次蒸汽得到使用，耗能总量与单效浓缩器相比降低40%。,提取温度可以控制设定，温控精度：±2℃；冷却水耗量: 1t/h，冷却水压力：<0.3>