新款废机油燃料油提炼柴油基础油精馏设备特点

1 相继传质面积大，气液两相充分接触

2 两相分离效果好

3 气相和液相的通过能力大，单位体积设备的产生能力高

4 操作弹性大，能够在较大的气液变化范围内维持稳定的操作，容易控制、便易操作、效率高

5 流体流动阻力小，能量损失小，节约费用

6 结构简单、可靠、投资费用低

7 易于安装维修和清理。

我公司推出的减压精馏设备，从根本上解决了小型炼油行业困惑已久的难题。

新款废机油燃料油提炼柴油基础油精馏设备参数

设备型-6

结构形式：立，卧

24小时处理量：5-8吨

工作压力：负压

配置动力：16.0KW

工作形式：连续

冷却方式：水冷

加热方式：直热、辅热、电热

安装方式：有基础

安装面积：150平方米

操作规程

1）设备安装完毕或检修后，须测压试漏，并保证设备安装或检修无误的情况下，方可进行生产。

2）开始生产前蒸馏釜内至少保证有500kg原料油，方可进行生产。

3）蒸馏釜加温时要稳步加温，同时并把减压系统打开，观察好减压压力（-0.07mpa）

4)在正常生产过程中塔釜内的温度应在240℃-320℃，真空度应在-0.07mpa—-0.06mpa之间

5)连续进料时应根据成品油馏出量的大小，塔釜温度的高低，调节好进料速度

6）真空泵水槽中所用循环水的温度达到70℃以上时要逐时补充冷水进行调节否则会使真空度上升影响生产.

7)冷凝器系统的循环水，在生产过程中，调节后应保持常开状态，不可关闭。

8）出残液时，要关闭引风，封住火源将塔釜的真空度破至-0.03mpa，（注意：塔内温度在150℃以上时，切不可将真空度*破坏掉）。残液罐用高于一倍的真空度（-0.06 mpa）将残液拉入残液罐内 冷却至180℃一下时将此放出。

9)停电时，要迅速灭掉火源，关闭主真空阀。防止塔釜内的真空度被破坏掉而发生事故。

10）停水停风时要灭掉加热火源，待塔釜温度降至200℃以下时方可关闭真空系统。